2023年一級造價工程師《安裝計量》考前10頁紙

Q195

鋼強度不高，塑

性、韌

性、加工性

能與焊接性能較好，

主要用千軋制薄板和盤條等

Q235

鋼強度適中， 是 鋼結構常用的牌號， 大蜇制作成鋼筋、型鋼和鋼板，用 千建造房屋和橋梁

Q275

鋼強度和硬度較高，耐磨性較好，但塑性、沖擊韌性和可焊性差，主要用于制造軸類、耐磨零件和墊板。

球墨鑄鐵

綜合機械性能接近千 鋼，因 鑄造性能很好，成 本低廉， 生產方便 ， 在工業中得到了廣泛的應用。球墨鑄鐵的成分要求比較嚴格， 球墨鑄鐵的抗拉強度遠遠超

過灰鑄鐵， 而與鋼相當。

曲軸、連桿和凸輪軸等。也可用千高層建筑室外進入室內給水的總管或室內總干管。

蠕墨鑄鐵

強度接近千球墨鑄鐵，并具有一定的韌性和較高的    耐磨性； 同時又有灰鑄鐵良好的鑄造性能和導熱性。

生產汽缸蓋、汽缸套、鋼錠模和液壓閥等鑄件。

可鍛鑄鐵

具有較高的強度、塑性和沖擊韌 性， 可以部分代替碳鋼。與球墨鑄鐵相比 ， 可鍛鑄鐵具有 成本低、質戳穩定、處理工藝簡單等優點 。

常用來制造形狀復雜、承受沖擊和振動荷載的零件。

欽及欽合金

欽在高溫下化學活性極高 ， 在 540 °C以下使用； 欽具有良好的低溫 性能， 可作低溫材料； 常溫下欽具有極好的抗蝕性能。但在任何濃度的氫氪酸中將迅速溶解。

鉛及鉛合金

保持合金的良好耐蝕性。鉛在大氣、淡水、海水中很穩定， 鉛對硫酸、磷酸、亞硫酸、銘酸和氫氫酸等則有良好的耐蝕性。 但鉛不耐硝酸的腐蝕， 在鹽酸中也不穩定。

('．聚丙烯

(pp)

耐熱性良好（可在100° C 以上使用。若無外力作用， 溫度達到150° C 時不會發生變形），力學性能優良， 但是耐光性能差， 易老化， 低溫韌性和染色性 能不好。

d. 聚氯乙烯

(PVC)

硬聚氯乙烯塑料常被用來制作化工、紡織等工業的廢氣排污排毒塔， 以及常用千氣體、液體輸送管。軟聚氯乙烯塑料常制成薄膜， 用千工業包裝等， 但不能用來包裝食品。

e. 聚四氯乙烯

(PTFE, F- 4 )

俗稱塑料王， 具有非常優良的耐高、低溫性能 ， 可在－180 ~ 260°C 的范剛內長期使用。幾乎耐所有的化學藥品， 缺點是強度低、冷流性強。

氫氣孔

對鐵銹、水分不敏感， 焊縫很少產生由氫引起的氣孔。

焊件或焊條存在鐵銹和水分時 ， 容易出現氫氣孔。加入黜 （ 不利千電弧穩定 ， 直流反極性 接法），具 有去氫作用。

力學性能

酸性熔渣脫氧不完全 ，不能 有效地清除焊縫的硫、磷等雜質， 故焊縫金屬力學

性能較低。

熔渣脫氧較完全， 能有效地消除焊縫金屬中的硫， 合金元素燒損少， 故焊縫金屬的力學性能、 抗裂性較好。

生漆

（也稱大漆）

缺點是不耐強堿及強氧化劑。漆膜干燥時間較長， 毒性較大， 施工時易引起人體中毒。

2

I    漆酚樹脂漆

適用千大型快速施工的需

要，廣泛應用在化肥、氯堿生產中。

3

|    酚醒樹脂漆

其漆膜較脆， 溫差變化大時易開裂， 與金屬附著力較差

4

環氧樹脂涂料

有良好的耐腐蝕 性能， 特別是耐堿性，并 有較好的耐磨性。與金屬和非金屬（除聚氯乙烯、聚乙烯等外 ）有極好的附著力， 漆膜有良好的彈性與硬度．收縮率也較低 。

5

過氯乙烯漆

但不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機溶劑介質的腐蝕。它與金屬表面附著力不強，   特別是光滑表面和有色金屬表面更為突出。有漆膜揭皮現象。

6

吠喃樹脂漆

不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面上，必 須用其他涂料作為底漆。但不耐強氧化性介質

（ 硝酸、銘酸、濃硫酸等）的腐蝕。性脆， 與金屬附著力差， 干后會收縮等缺點。

7

聚氨酷漆

廣泛用于石油、化工、礦山、冶金等行業的管道 、容器、設備以及混凝土構筑物表面等防腐領域。

8

環氧煤瀝青

防腐壽命可達到 50 年以上。廣泛用千城市給水管道、煤氣管道以及煉油廠 、化工廠、污水處理廠等設備、管道的防腐處理。

9

三聚乙烯防腐涂料

良好的機械強度、電性能 、抗紫外線 、抗老化和抗陽極剝離等性能。防腐壽命可達到

20 年以上。廣泛用千天然氣和石油輸配管線、市政管網、油罐、橋梁 等防腐工程。

10

氮－46 涂料

優良的耐腐蝕性能， 對強酸、強堿及強氧化劑，即 使在高溫下也不發生任何作用。耐熱性僅次于聚四抓乙烯涂料， 耐寒性很好， 具 有杰出的防污和耐候性， 可維持 15 ~ 20 年

不用重涂。特別適用千對耐候性要求很高 的橋梁或化工廠設施。

截止閥

流體經過截止閥時要改變流向 ，阻 力較大，安裝時要注意流體“低進高出，“方向不能裝反。選用特點： 流動阻力大， 為防止堵塞和磨損， 不適用千帶顆粒和黏性較大的介質。

閘閥

閘閥與截止閥相比， 在開啟和關閉時省力， 水流阻力較小， 但由于閘板與閥座之間密封面易受磨損，

其缺點是嚴密性較差 ； 另外， 在不完全開啟時， 水流阻力較大。因此閘閥一般只作為截斷裝置，即用 千完全開啟或完全關閉的管路中， 而不宜用千需要調節大小和啟閉頻繁的管路上。

蝶閥

結構簡單 體積小、質量輕，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，通過該閥門所 產生的壓力降很小， 具 有較好的流量控制特性。 適合安裝在大口徑管道上（ 同閘閥）。

球閥

用千切斷、分配和改變介質流動方向， 設 計 成 V 形開口的球閥還具有良好的流最調節功能。還適用千工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲燒和乙烯等，且適用于含纖維、微小固體顆料等的介質。

方形補償器

優點是制造方便， 補償能力大， 軸向推力小， 維修方便， 運行可靠， 缺點是占地面積較大。

填料式補償器

又稱套筒式補償器 。填料式補償器安裝方便，占地 面積小， 流體阻力較小， 補償能力較大。缺點是軸向推力大 易湘水漏氣 需經常檢修和更換填料。如管道變形有橫向位移時，易 造成填料圈卡住。這種補償器主要用在安裝方形補償器時空間不夠的場合。

球形補償器

主要依靠球體的角位移來吸收或補償管道 一個或多個方向上橫向位移 ， 該 補償器應成對使用， 單臺

使用沒有補償能力， 但可作管道萬向接頭使用。球形補償器具有補償能力大，流體阻力和變形應力小， 且對固定支座的作用力小等特點。

多模光纖

中心玻璃芯較粗， 可傳多種模式的光 。多模光纖耦合光能橄大， 發散角度大， 對光源的要求低， 能用光譜較寬的發光二極管 ( LED ) 作光源， 有較高的 性能價格比。缺點是傳輸頻帶較單模光纖窄，

多 模光纖傳輸的距離比較近， 一般只有幾km。

單模光纖

只 能傳一種模式的光。優點是其模間色散很小 ， 傳輸頻帶寬， 適用千遠程通信， 每 km 帶寬可達10GHz。 缺點是芯線細，耦 合光能拭較小， 光纖與光源以及光纖 與光纖之間的接口比多模光纖難 ； 單模光纖只能與激光二極管 ( LD ) 光源配合使用 ， 而不能與發光二極管 ( LED ) 配合使用。單模光

纖的傳輸設備較貴。

埋弧焊

叩熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小， 減少了填充金屬量。＠焊接速度高。

＠焊接質量好， 焊劑的存在減少了焊縫中產生氣孔、裂 紋等缺陷的可能性。＠ 在直風的環境中焊接時， 埋弧焊的保護效果勝

過其他焊接方法。

少 一般只適用于水平位置焊縫焊接。＠丕能焊接鋁、鐵等氧化性強的金屬及其合金。

＠不能直接觀察電弧與坡口的相對位置， 容易焊偏。＠只適于長焊縫的焊接， 且不能焊接空間位置受限的焊縫。＠不適用千

薄板、小電流焊接。

氣體保護電弧焊（氣電焊）

鴿極惰性氣體保護焊 ( TIG 焊）

心鴿極不熔化 ，只起 導電和產生電弧作用， 比較容易維持電弧的長度， 焊接過程穩定- 易實現機械化。＠由于能很好 地控制熱輸入， 所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。幾乎可以適用 于所有金屬的連接， 尤其適用千焊接化學活潑性強的鋁、鎂、欽和鉆等有色金屬和不銹鋼、耐熱鋼

等各種合金。

心熔深淺， 熔敷速度小， 生產率較低。岔只適用千薄板 (6mm 以下） 和超薄板的焊接。＠氣體保護幕易受周圍氣流的干擾， 不適宜野外作業。＠惰性氣體（氫氣、氮氣）較貴生產成本較高。

這種焊接方法的焊縫質最高， 但與其他電弧焊相比， 其焊接速度較慢。

熔化極氣體保護焊

( MIG 焊）

心幾乎可以焊接所有金屬， 尤其適用于焊接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼   、合金鋼等材料。＠焊接速度較快， 熔敷效率較高， 勞動生產率高。＠ MIG 焊可直流反接， 焊接鋁、鎂等金屬時有良好的陰極霧化作用， 提高了接頭的焊接質瞿。＠不采用鴿極， 成

本比 TIG（鴿極 惰性氣 體保護焊）焊低。

等離子弧焊與鴿極惰性氣體保護焊相比，

有以下特點： 心 等離子弧能量集中、溫度

等離子弧焊

高，焊接速度快，生產率高。＠穿透能力強， 對于大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲 得鎖孔效應， 一次行程可完成 8mm 以下

直邊對接接頭單面焊雙面成型的焊縫， 焊

設備比較 復雜、氣體耗最大， 費用較高， 適宜千室內焊接。

縫致密， 成形美觀。＠電弧挺直度和方向性好， 可焊接薄壁結構（如1mm 以下的

金屬餡的焊接）

射線探傷

X 射線

優點是顯示缺陷的靈敏度高于 丫 射線探傷， 特別是當焊縫厚度小千 30mm 時， 其次是照射時間短、速度快。缺點是設備復雜、笨重 使用成本高 操作麻煩 穿透力較

射線少。

丫射線

由放射性同位素或放射性元 素蛻變產生的。其探傷厚度分別為 200m m、120mm 和100mm 。 丫 射線的特點是設備輕便靈活， 特別是施工現場更為方便， 而且投資少， 成本低。但其曝光時間長， 靈敏度較低。在石油化工行業現場施工時經常采用。

渦流探傷

只能檢查金屬材料和試件的表面和近表面缺陷。在檢測時并不要求探頭與試件接觸， 為實現高速自動化檢測提供了條件。渦流法可以一次測最多種參數， 主要缺點是只適用千

， 對形狀復雜試件難做檢查， 只能檢 查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

磁粉探傷

磁粉探傷可以檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷， 可檢出的缺陷最小寬度可為約 為

1 f-L m ;

滲透探傷

最主要的限制是只能檢出試件開口千表面的缺陷， 不能顯示缺陷的深度及缺陷內部的形狀和大小。

手工工具方法

適用于一些較小的工件表面及沒有條件采用機械方法進行表面處理的設備表面處理。

S2t －徹底的手工和動力工具除銹

S3t －非常徹底的手工和動力工具除銹

機械方法

噴射除銹法

噴射除銹法是目前最廣泛采用的除銹方法，多用于施工現場設備及管道涂覆前的表面處理。

Sa1 －輕度的噴射或拋射除銹

Sa2 －徹底的噴射或拋射除銹

Sa 2 5 －非常徹底的噴射或拋射除銹

Sa3 －使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹

拋射除銹法

主要用千涂覆車間工件的金屬表面處理。特點是：

除銹質量好、效率高， 但只適用千較厚的，不 怕碰撞的工件， 不適用千大型、異形工件的除銹。

化學除銹方法

主要適用于對表面處理要求不高、形狀復雜的零部件以及在無噴砂設備條件的除銹場合。

E 級

電泳涂裝法

( 1 ) 采用水溶性涂料 ， 節省了大景有機溶劑， 降低了大氣污染和環境危害， 安全衛生， 同時避免了火災隱患； （ 2 ) 涂裝效率高， 涂料損失小； （ 3 ) 涂膜厚度均勻， 附著力強， 涂裝質量好， 解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題； （ 4 ) 生產效率高； （ 5 ) 設備復雜 投資費用高 耗

電量大 施工條件嚴格 并需進行廢水處理。