2023 年一級建造師《機電工程》重點數字匯總

2023 年一級建造師《機電工程》重點數字匯總

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開頭數字 0

聚丙烯管 (PP 管),按壓力分為 I、II、III 型，其常溫下的工作壓力為：I 型 0.4MPa、II 型 0.6MPa、III 型 0.8MPa.

靜置設備按設備的設計壓力分為:常壓設備 P < 0.1MPa；低壓設備 0.1MPa≤P< 1. 6MPa； 中壓設備 1. 6MPa≤P < 10MPa；高壓設備，10MPa≤ P < 100MPa；超高壓設備，P≥100MPa；P <0 時，為真空設備.

根據設備基礎附近水準點，用水準儀測出標志的具體數值。相鄰安裝基準點高差應在 0.5mm 以內。

滑動軸承裝配，瓦背與軸承座孔的接觸要求 、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦內孔與軸頸的接觸點數，應符合隨機技術文件規定。對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時，用 0.05mm 塞尺從外側檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應不大于接合面寬度的 1/3; 對于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用 0.02mm 塞尺檢查，不應塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查，單側間隙應為頂間隙的 1/2- 1/ 3 軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。

滾動軸承裝配：裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。采用壓裝法裝配時，壓入力應通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力;采用溫差法裝配時，應均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應高于 120℃，冷卻溫度不應低于-80℃。軸承外圈與軸承座孔在對稱于中心線 120°范圍內 、與軸承蓋孔在對稱于中心線 90°范圍應均勻接觸，且用 0.03mm 塞尺檢查時，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的 1/3。軸承裝配后應轉動靈活。采用潤滑脂的軸承，應在軸承 1/2 空腔內加注規定的潤滑脂;采用稀油潤滑的軸承，不應加注潤滑脂。

變壓器安裝技術：充氮氣或充干燥空氣運輸的變壓器，應有壓力監視和補充裝置，在運輸過程中應保持正壓，氣體壓力應為 0.01 ~0.03MPa。

直埋電纜敷設要求：直埋電纜的埋深應不小于 0.7m ，穿越農田時應不小于 1m。直埋電纜一般使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于 10Ω。電纜敷設后， 上面要鋪 100mm 厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度應超過電纜兩側以外各 50mm， 或用磚代替混凝土保護板。直埋電纜在直線段每隔 50-100m 處電纜接頭處，轉彎處，進入建筑物處， 應設置明顯的方位標志或標樁。電纜中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護盒。接頭下面應墊以混凝土基礎板，長度要伸出接頭保護盒兩端 600~700mm。電纜五相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路時，都要穿在保護管中，保護管長度超出交叉點 1m ，交叉凈距不應小于 250mm，保護管內徑不應小于電纜外徑的 1.5 倍。

電纜敷設前的檢查：充油電纜的油壓不宜低于 0.15MPa ，所有接頭應無滲漏油，油樣應試驗合格。電纜封端應嚴密，并根據要求做絕緣試驗。6kV 以上的電纜，應做交流耐壓和直流泄漏試驗； 1kV 以下的電纜用兆歐表測試絕緣電阻，并做好記錄。

工業管道的分類按管道設計壓力分類。

按管道輸送介質的溫度分類

熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設坡度，室內管道的坡度為 0.002，室外管道的坡度為 0.003。

管道壓力試驗的一般要求：壓力試驗宜以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6Mpa 時，可采用氣體為試驗介質，但應采取可靠、有效的安全措施。當管道材質為不銹鋼管 、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼管、鎳及鎳合金管道或設備的管道，液體中氯離子含量不得超過25ppm。

在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位要求：氣體壓力時，應在管道的上半部；測量液體壓力時，應在管道的下半部與管道水平中心線成 0~45°夾角范圍。測量蒸汽壓力時， 應在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成 0~45°夾角范圍內。

在節流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節流件間的直管段距離的要求：當溫度計插套或套管直徑小于或等于 0.03D 時，不應小于 5D。當溫度計插套或套管直徑在 0.03D 和 0.13D 之間時，不應20D。

開關邊緣距門框距離宜為 0.15-0.2m ，開關距地面高度宜為 1.3m。

插座距地面高度一般為 0.3m ，托兒所、幼兒園及小學校的插座距地面高度不宜小于 1. 8m ， 同一場所安裝的插座高度應一致。

接地裝置的敷設要求。接地裝置頂面埋設深度不應小于 0.6m ，且應在凍土層以下。圓鋼、角鋼、鋼管、銅棒、銅排等接地極應垂直埋入地下，間距不應小于 5m。人工接地體與建筑物的外墻或基礎之間的水平距離不宜小于 1m。接地裝置的搭接要求。扁鋼與扁鋼搭接不應小于扁鋼寬度的 2 倍，且應至少 3 面施焊。圓鋼與角鋼搭接不應小于圓鋼直徑的 6 倍，且應雙面施焊.圓鋼與扁鋼搭接不應小

于圓鋼直徑的 6 倍，且應雙面施焊。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，應緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4 鋼管表面，上下兩側施焊。

冷凍、冷卻水管道水壓試驗。管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗當設計無要求時，應符合下列規定：冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于 1.0MPa 時，應為 1.5 倍工作壓力，最低不應小于 0.6MPa; 當工作壓力大于 1.0MPa 時， 應為工作壓力加 0.5MPa.系統最低點壓力升至試驗壓力后，應穩壓 10min，壓力下降不得大于0.02MPa.然后應將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格 對于大型、高層建筑等垂直位差

較大的冷(熱)水 、冷卻水管道系統，當采用分區、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應穩 10min ， 壓力不得下降，再將系統壓力降至該部位的工作壓力 60min 力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

各類耐壓塑料管的強度試驗壓力(冷水)應為 1.5 倍工作壓力，且不應小于 0.9MPa 嚴密性試驗壓力應為 1.15 倍的設計工作壓力.

開頭數字 1

一幢 30 層的高層建筑，其消防水泵的揚程應在 130m 以上。

一般取動載荷系數 k= 1.1,一般取不均衡載荷系數 = 1.1 ~ 1. 25。

滑輪組動、定(靜)滑輪之間的最小距離不得小于 1.5m。跑繩進入滑輪的偏角不宜大于 5°。

網架采用提升或頂升時，驗算載荷應包括吊裝階段結構自重和各種施工載荷，并乘以動力系數1.1。如采用拔桿，動力系數取 1.2; 采用履帶式起重機或汽車起重機，動力系數取 1.3。

臥式設備吊裝時，吊點間距宜大于設備長度的 1/3 ，宜使用吊梁吊裝。

桅桿組裝應執行使用說明書的規定，桅桿組裝的直線度應小于其長度的 1/ 1000，且總偏差不應超過 20mm。采用傾斜桅桿吊裝設備時，其傾斜度不得超過 15°。

安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于 10MPa。

相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位，應符合下列規定:①齒寬 B≤100mm 時，軸向錯位應≤5%B;

②齒寬 B>100mm 時，軸向錯位應運≤5mm。

變壓器二次搬運：變壓器搬運過程中，不應有嚴重沖擊或振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，運輸傾斜角不得超過 15°，以防止傾斜使內部結構變形。

變壓器就位：變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有 1.0%~ 1. 5% 的升高坡度。

繞組連同套管的交流耐壓試驗：電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經過靜置 12h 才能進行耐壓試驗。對 10kV 以下小容量的變壓器，一般靜置 5h 以上才能進行耐壓試驗。

電動機的干燥：①1kV 及以下電動機使用 500~1000V 搖表，絕緣電阻值不應低于 1MΩ/kV。

②1kV 以上電動機使用 2500V 搖表，定子繞組絕緣電阻不應低于 1MΩ/kV，轉子繞組絕緣電阻不應低于 0.5MΩ/kV，并做吸收比 （R60/R15 ）試驗，吸收比不小于 1.3。

導線接頭測試：電壓降法:正常的導線接頭兩端的電壓降，一般不超過同樣長度導線的電壓降的

1.2 倍。

排管電纜敷設要求：孔徑一般應不小于電纜外徑的 1.5 倍，敷設電力電纜的排管孔徑應不小于100mm。控制電纜孔徑應不小于 75mm。埋入地下排管頂部至地面的距離，人行道上應不小于

500mm; 一般地區應不小于 700mm。在直線距離超過 100m 、排管轉彎和分支處都要設置排管電纜井;排管通向井坑應有不小于 0. 1% 的坡度，以便管內的水流人井坑內。

電纜溝或隧道內電纜敷設的要求：電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。控制電纜在普通支架上，不宜超過 1 層;橋架上不宜超過 3 層。高低壓電力電纜，強電與弱電控制電纜應按順序分

層配置，一般情況宜由上而下配置。交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過 1 層，橋架上不宜超過 2 層。交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上，當按緊貼的正三角形排列時，應每隔 1m 用綁帶扎牢。

電纜施放要求：人工施放時必須每隔 1.5- 2m 置滑輪一個，電纜端頭從線盤上取下放在滑輪上， 再用繩子扣住向前拖拽，不得把電纜放在地上拖拉。用機械敷設電纜時，應緩慢前進，一般速度不超過 15m/min ，牽引頭必須加裝鋼絲套。長度在 300m 以內的大截面電纜，可直接綁住電纜芯牽引。敷設時不得損壞保護層。用機械敷設電纜時的最大牽引強度應符合相關規定。充油電纜總拉力不應超過 27KN。

無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1/ 2 偏位安裝.

吊架的固定點如果設置在混凝土梁上時，在小梁上的固定點位置，其距離梁底部的距離應大于100mm；在大梁上的固定點位置，應設置在梁垂直中心線上部。

管道的試驗壓力應符合設計規定。設計無規定時，應符合施工所采用的標準的規一般的常溫介質管道常用的試驗壓力可按照:承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，

埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa.試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓 10min ，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓 30min ，檢查壓力表有無壓降，管道所有部位有無滲漏和變形。

工業管道氣壓試驗的實施要點：承受內壓鋼管及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的 1.15 倍， 真空管道的試驗壓力應為 0.2MPa. 試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的

1.1 倍。試驗前，應用試壓氣體介質進行預試驗，試驗壓力宜為 0.2MPa.試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩 3min ， 直至試驗壓力 應在試驗壓力下穩壓 10min ，再將壓力降至設計壓力，采用發泡劑，顯色劑，氣體分子感測儀或其他手段檢驗無泄漏為合格。

泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓 10min 后，采用涂刷中性發泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點無油漏為合格。

水沖洗流速不得低于 1.5m/s ，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。空氣吹掃實施要點不得低于20m/s，蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于 30m/s。

塔器水壓試驗：在塔器最高與最低點且便于觀察的位 ，各設置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應相同，且校驗合格并在校驗有效期內 壓力表量程不低于 1.5 倍且不高于 2 倍試驗壓力。試驗充液前應先打開放空閥門。充液后緩慢升至設計壓力，確認無泄漏后繼續升壓至試驗壓力，保壓時間不少于 30min ，然后將壓力降至試驗壓力的 ，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。合格標準:無滲漏; 無可見變形;試驗過程中無異常的響聲。對標準抗拉強度下限值大于或等于 540MPa 的鋼制塔器，放水后進行表面無損檢測抽查未發現裂紋。

高強度螺栓連接檢驗：高強度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查:宜在螺栓終擰 1h 后、24h 之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉角法，但原則上應與施工方法相同。檢查數量為節點數的 10% ，

但不應少于 10 個節點，每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%，且不應少于 2 個。扭剪型高強度螺栓終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者除外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數不應大于該節點螺栓數的 5% 對所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副用扭矩法或轉角法進

行終擰并做標記。檢查數量為節點數 10% ，但不應少于 10 個節點。高強度螺栓連接副終擰后，螺

栓絲扣外露應為 2-3 扣，其中允許有 10% 的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。

絕熱層分層施工，當采用一種絕熱制品，保溫層厚度≥100mm 或保冷層厚度≥80mm 時，應分為兩層或多層逐層施工，各層厚度宜接近。拼縫寬度：硬質或半硬質絕熱制品用作保溫層時，拼縫寬度≤5mm; 用作保冷層時，拼縫寬度≤2mm。搭接長度：絕熱層施工時，每層及層間接縫應錯開， 其搭接的長度宜≥100mm。

按耐火度分類,普通耐火材料，其耐火度為 1580~1770℃; 高級耐火材料，其耐火度為 1770

~2000℃; 特級耐火材料，其耐火度為 2000℃以上。

溝槽式連接可用于消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大于或等于 100mm 的鍍鑄鋼管或鋼塑復合管。

閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查 10% ，

且不少于 1 個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。閥門的強

度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍;

試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門的嚴密性和強度試驗持續時間應不少于下表的規定

建筑給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m; 交叉鋪設時，垂直凈距不得小于 0.15 m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的 3 倍。給水水平管道應有 2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。水表應安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段。管道穿過墻壁和樓板，

應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面 20mm; 安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面 50mm ，底部應與樓板底面相平;安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。

建筑管道系統水壓試驗 。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa 。金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測 10min ，壓力降不應大于 0.02MPa 。然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏;塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓 1h ，壓力降不得超過 0.05MPa ，然后在工作壓力的

倍狀態下穩壓到 2h，壓力降不得超過 0.03MPa ，同時檢查各連接處不得滲漏。

系統灌水試驗。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛器具的上邊緣或底層地面高度。滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格 。安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續 1h，不滲不漏。系統通球試驗 。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗， 通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3 通球率必須達到 100％。

按風管系統工作壓力分類。微壓系統：風管內正壓 P≤125Pa 和管內負≥-125Pa 的系統。低壓系統:風管內正壓 125Pa <P≤500Pa 負壓 -500Pa≤P<-125Pa 的系統。中壓系統：風管內正 500Pa

<P≤1500P 管內負壓-1000Pa≤P<-500Pa 的系統。高壓系統:風管內正壓 1500Pa<P≤2500Pa 和負壓 -2000Pa≤P＜-1000Pa 的系統.

風管制作安裝的檢驗與試驗：風管批量制作前，對風管制作工藝進行檢測或檢驗時，應進行風管強度與嚴密性試驗 如試驗壓力，低壓風管為 1.5 倍的工作壓力;中壓風管為 1.2 倍的工作壓力，且不低于 750Pa; 高壓風管為 1.2 倍的工作壓力.排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性應符合中壓風管的規定。

空調水系統閥部件安裝技術要求。閥門安裝前應進行外觀檢查，工作壓力大于 1.0MP 及在主干管上起到切斷作用系統冷、 熱水運行轉換調節功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性

能的試驗，且試驗合格。強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的 1.5 倍，持續時間不應少于5min ，閥門的殼、填 應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的 1.1 倍在試驗持續的時間內應保持壓力不變。

電梯按運行速度分類。低速電梯 V≤1. 0m/s 的電梯;中速電梯 1. 0m/s< V ≤2. 5m/s 的電梯; 高速電梯 2.5m/s< V ≤6m/s 的電梯;超高速電梯 V＞6m/s 的電梯。

火災報警控制器、消防聯動控制器等設備在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度宜為 1.3- 1.

5m ，其靠近門軸的側面距墻不應小于 0.5m，正面操作距離不應小于 1.2 m;落地安裝時，其底邊宜高出地(樓)面 0.1-0.2m。

室外消火栓滅火系統的要求。

具有下列情形之一的特殊建設工程，建設單位應向本行政區域內地方人民政府住房和城鄉建設主管部門申請消防設計審查，并在建設工程竣工后向消防設計審查驗收主管部申請消防驗收。

建筑總面積大于 2 萬㎡育場館，會堂，公共展覽館，博物館的展示廳.

(2 )建筑總面積大于 1. 5 萬㎡萬曠的民用機場航站樓，客運車站候車室，客運碼頭候船廳。

( 3 )建筑總面積大于 1 萬㎡的賓館、飯店、商場，市場。

( 4 )建筑總面積大于 2500 ㎡ 的影劇院，公共圖書館的閱覽室，營業性室內健身休閑場館，醫院的門診樓，大學的教學樓，圖書館，食堂，勞動密集型企業的生產加工車間，寺廟、教堂。

( 5 )建筑總面積大于 1000 ㎡的托兒所，幼兒園的兒童用房，兒童游樂廳等室內兒童活動場所， 養老院，福利院，醫院、療養院的病房樓，中小學校的教學樓、圖書館、食堂，學校的集體宿舍，勞動密集型企業的員工集體宿舍。

(6）建筑總面積大于 500 ㎡的歌舞廳，錄像廳、放映廳、卡拉 OK 廳、夜總會、游藝廳、桑拿浴室，網吧、酒吧，具有娛樂功能的餐館、茶館、咖啡廳。

消防設計審查驗收主管部門自受理消防驗收申請之日起 15 日內組織消防驗收，并在現場評定檢查合格后簽發《建筑工程消防驗收意見書》。

其他建設工程，建設單位應當在工程竣工驗收合格之日起 5 個工作日內，報消防設計審查驗收主管部門消防驗收備案。

機電安裝工程中涉及的超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍。1.起重吊裝工程:采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在 100kN 及以上。2. 起重機械安裝和拆卸工程：起重量大于等于 300kN， 或搭設總高度大于等于 200m。或搭設基礎標高大于等于 200m。鋼結構安裝工程: 跨度大于等于 36m。大型結構整體頂升 平移、轉體等施工工藝 ：重量大于等于 1000kN。

開頭數字 2

鋼是含碳量小于 2.11 的鐵碳合金。

埋入式地錨基坑的前方，纜風繩受力方向坑深 2.5 倍的范圍內不應有地溝、線纜、地下管道等。送電驗收：空載運行 24h，無異常現象，辦理驗收手，交建設單位使用。同時提交施工圖紙、施

工記錄、產品合格證說明書、試驗報告單等技術資料。

測量繞組連同套管的直流電阻：①變壓器的直流電阻與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于 2%②1600kVA 及以下三相變壓器，各相繞組之間的差別不應大于 4%; 無中性點引出的繞組線間各繞組之間差別不應大于 2%③1600kVA 以上變壓器，各相繞組之間差別不應大于 2%; 無中性點引出的繞組線間差別不應大于 1%。

測量鐵芯及夾件的絕緣電阻：采用 2500V 兆歐表測量，持續時間應為 1min ，應無閃絡及擊穿現象。

測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比：用 2500V 搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值， 用 500V 搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值。測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。吸收比是通過計算得出的，測絕緣電阻時，搖表搖 15s 和 60s 時，阻值有差異，此時的比值就是吸收比。

電機試運行中的檢查：電動機第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為 2h，并記錄電動機空載電流。

電纜保護管的敷設：

在電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處，從地面引至電桿、設備、墻外表面或行人容易接近處，距地面高度 2m 以下的一段，其他可能受到機械損傷的地方應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于 100mm ，伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm。

金屬接地極的安裝：挖接地線溝時應根據設計要求進行。溝的中心線與建筑物的基礎或構筑物的基礎距離不小于 2m ，獨立避雷針的接地裝置與重復接地之間距離不小于 3m。接地模塊的安裝除滿足有關規范的規定外，還應參閱制造廠商提供的有關技術說明。通常接地模塊頂面埋深不應小于0.6m。接地模塊間距不應小于模塊長度的 3~5 倍。

工業閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗：閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25ppm (25 X 10-6）。閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的 1.5 倍，密封試驗為閥門在 20℃時最大允許工作壓力的 1.1 倍，試驗持續時間不得少于 5min，無特殊規定試驗溫度為 5-40℃，低于 5℃時，應采取升溫措施。

兩個補償器之間(一般為 20-40m )以及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規定的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點 0.5-1m 處，此處不得設置導向支架或固定支架。

管道真空度試驗的實施要點：真空系統在壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進行 24h 的真空度試驗。 真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關閉系統， 24h 后系統增壓率不應大于 5%。

焊接。焊接適用于非鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道，并在高層建筑中應用較多。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于 22mm 時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝，當管徑大于或等于 22mm 時宜采用對口焊接。

系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試。應在設備單機試運轉合格后進行通風系統的連續試運行應不少于 2h 空調系統帶冷(熱)源的連續試運行應不少 8h。聯合試運行及調試不在制冷期或供暖期時，僅做不帶冷(熱)源的試運行及調試，并在第一個制冷期或供暖期內補做。

風機盤管機組要對供冷量、供熱量、風量、水阻力、功率及噪聲等參數進行復試，檢驗方法為隨機抽樣送檢，核查復驗報告。同一廠家的風機盤管機組按數量復驗 2% 不得少于 2 臺;復驗合格后再安裝。

攝像機、探測器、出入口識讀設備、電子巡查信息識讀器等設備抽檢的數量不應低于 20% ，且

不應少于 3 臺，數量少于 3 臺時應全部檢測.

開頭數字 3

一個測區及其周圍至少應有 3 個水準點。水準點之間的距離，一般地區應為 1-3km ，工廠區宜小于 1km。

用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的 3 倍，鉛絲的長度不應小于 5 個齒距，

沿齒寬方向應均勻放置至少 2 根鉛絲。

安全系數其取值應符合下列規定:作拖拉繩時，應大于或等于 3.5;作卷揚機走繩時，應大于或等于 5;作捆綁繩扣使用時，應大于或等于 6;作系掛繩扣時，應大于或等于 5;作載人吊籃時，應大于或等于 14.

根據滑輪組的門數確定其穿繞方法，常用的穿繞方法有: 順穿、花穿和雙跑頭順穿。一般 3 門及以下宜采用順穿；4~6 門宜采用花穿；7 門以上，宜采用雙跑頭順穿。

架線線路試驗：每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應低于 300MΩ; 35kV 及以下的支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應低于 500MΩ;采用 2500V 兆歐表測量絕緣子的絕緣電阻值，可按同批產品數量的10%抽查;在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗，應進行 3 次。

管道試運行時，熱態緊固或冷態緊固應符合下列規定:鋼制管道熱態緊固，冷態緊固溫度應符合規范要求，如工作溫度大于 350℃時，一次熱態緊固溫度為 350℃，二次熱態緊固溫度為工作溫度; 如工作溫度低于-70℃時，一次冷態緊固溫度為-70℃，二次冷態緊固溫度為工作溫度。熱態緊固或冷態緊固應在達到工作溫度 2h 后進行。緊固螺栓時，鋼制管道最大內壓應根據設計壓力確定 當設計壓力小于或等于 6.0MPa 時，熱態緊固最大內壓應為 0.3MPa; 當設計壓力大于 6.0MPa 時，熱態緊固最大內壓應為 0.5MPa 冷態緊固應在卸壓后進行。

工業管道保護套管安裝：穿越樓板的套管應高出樓面 30~50mm。一般剛性套管管壁厚度不得小于 1. 6mm。

管道預制：鋼管熱彎時應不小于管道外徑的 3.5 倍;冷彎時應不小于管道外徑的 4 倍;焊接彎頭應

不小于管道外徑的 1.5 倍;沖壓彎頭應不小于管道外徑。

管道安裝坡度，當設計未注明時，汽、同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為 3‰ ，不得小于 2‰; 汽、水逆向流動的熱水供暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于 5‰； 散熱器支管的坡度應為坡向應為 1%，利于排氣和泄水。

母線槽安裝及連接要求：母線槽直線段安裝應平直，配電母線槽水平度與垂直度偏差不宜大于1.5‰ ，全長最大偏不宜大于 20mm ;照明母線槽水平偏差全長不應大于 5mm ，垂直偏差不應大

10mm。母線應與外殼同心，允許偏差應為±5mm。母線槽跨越建筑物變形縫處時，應設置補償裝置;母線槽直線敷設長度超過 80m ，每 50-60m 宜設置伸縮節。

開頭數字 4

配電裝置柜體的安裝要求：柜體的接地應牢固、可靠，以確保安全。裝有電器的柜門應用截面積

≥4mm2銅軟線與金屬柜體可靠連接。將柜體按編號順序分別安裝在基礎型鋼上，再找平找正。柜體安裝垂直度允許偏差不應大于 1.5‰ ，相互間接縫不應大于 2mm 成列盤面偏差不應大于 5mm。捆扎法施工要求，捆扎間距：硬質絕熱制品捆扎間距≤400mm； 半硬質絕熱制品≤300mm；

軟質絕熱制品≤200mm.

風管支吊架安裝：金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于等于 400mm 時，支、吊架間距不應大于 4m;大于 400mm ，間距不應大于 3m 螺旋風管的支吊架的間距可為 5m 與 3.75m; 薄鋼板法風管的支吊架間距不應大于 3m.垂直安裝時 應設置至少 2 個固定點，支架間距不應大于 4m。支、吊架的設置不應影響閥門、自控機構的正常動作，且不應設置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于 200mm。懸吊的水平主、干風管直線長度大于 20m 時，應設置不少于 1 個的防晃支架或防止擺動的固定支架。

開頭數字 5

測程在 5-20km 的稱為中程測距儀，測程在 5km 之內的為短程測距儀。

額定電壓下的沖擊合閘試驗：在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行 5 次，每次間隔時間宜為 5min。應無異常現象，其中 750kV 壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運行時間不應少于 30min，其后每次合閘后帶電運行時間可逐次縮短，但不應少于 5min。

送電試運行：變壓器應進行 5 次空載全壓沖擊合閘，應無異常情況;第一次受電后，持續時間不應少于 10min; 全電壓沖擊合閘時，勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動作。變壓器空載運行 24h，無異常情況，方可投入負荷運行。

電動機干燥時注意事項:烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在 5-8℃。干燥中要嚴格控制溫度，在規定范圍內，干燥最高允許溫度應按絕緣材料的等級來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應控制在 70~80 ℃。當電動機絕緣電阻達到規范要求，在同一溫度下經 5h 穩定不變后認定干燥完畢。

電機試運行前的檢查：應用 500V 兆歐表測量電動機繞組的絕緣電阻。對于 380V 的異步電動機應不低 0.5MΩ。電動機的保護接地線必須連接可靠，接地線(銅芯)的截面不小于 4mm2 ，有防松彈簧墊圈。

不同電壓等級輸電線路的接閃線設置:500kV 及以上送電線路，應全線裝設雙接閃線，且輸電線路愈高，保護角愈小。220~330kV 線路，應全線裝設雙接閃線，桿塔上接閃線對導線的保護角為20°~30°。110kV 線路沿全線裝設接閃線，在雷電特別強烈地區采用雙接閃線。在少雷區或雷電活動輕微的地區，可不沿線架設接閃線，但桿塔仍應隨基礎接。

容量為 50m3及以上的儲罐，其接地點不應少于兩處，且接地點的間距不應大于 30m ，并應在罐體底部周圍對稱與接地體相連，接地體應連接成環形的閉合回路。

管道支吊架安裝：金屬管道立管管卡安裝時，樓層高度小于或等于 5m ，每層必須安裝 1 個;樓層高度大于 5m ，每層不得少于 2 個;管卡安裝高度，距地面應為 1.5- 1. 8m ，2 個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。薄壁不銹鋼管道安裝時，公稱直徑不大于 25mm 的管道可采用塑料管卡。

燈具固定要求。燈具固定應牢固可靠，在砌體和混凝土結構上嚴禁使用木棒，尼龍塞或塑料塞固定;檢查時按每檢驗批的燈具數量抽查 5% ，且不得少于 1 套。質量大于 10kg 的燈具、固定裝置及懸吊裝置應按燈具重量的 5 倍恒定均布載荷做強度試驗，且持續時間不得少于 15min 。施工或強度試驗時觀察檢查，查閱燈其固定裝置及懸吊裝置的載荷強度試驗記錄;應全數檢查 。吸頂或墻面上安裝的燈具，其固定螺栓或螺釘不應少于 2 個，燈具應緊貼飾面

混合光纖同軸電纜網或同軸傳輸的雙向數字電視系統，主觀評價的測試點數應符合以上規定，客觀測試點的數量不應少于系統輸出端口數量的 5% ，測試點數不應少于 20 個。

排水監控系統應抽檢 50% ，且不得少于 5 套，總數少于 5 套時應全部檢測。

開頭數字 6

直立單欖桿頂部纜風繩的設置宜為 6 根至 8 根，對傾斜吊裝的梳桿應加設后背主纜風繩，后背

主纜風繩的設置數量不應少于 2 根. 纜風繩與地面的夾角宜為 30° ，最大不得超過 45°直立單欖桿各相鄰纜風繩之間的水平夾角不得大于 60°。

管道吹掃與清洗方法：公稱直徑大于或等于 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理; 公稱直徑小于 600mm 的液體管道宜采用水沖洗; 公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

導管彎曲半徑要求:明配導管的彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲

時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍。埋設于混凝土內的導管的彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍，

當直埋于地下時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 10 倍。

直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 的防火閥，應設獨立支、吊架。

開頭數字 7

起重機械失穩的預防措施：嚴禁超載;打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩定;嚴格機械檢查;起重臂桿仰角最大不超過 78°，最小不低于 45°。

脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小于 7 倍的脹錨地腳螺栓直徑。安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小于 10MPa。

當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，并無法將管道與設備隔開，以及設備的試驗壓力大于按計算的管道試驗壓力的 77%時，經設計或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

靜置設備復測基礎并對其表面處理，應符合要求 基礎海凝土強度不得低于設計強度的 75% ， 有沉降觀測要求的，應設有沉降觀測點。

開頭數字 8

長距離輸電線路鋼塔架(鐵塔)基礎施工的測量，當采用鋼尺量距時，其丈量長度不宜大于 80m ， 同時，不宜小于 20m.考慮架空送電線路鋼塔之間的弧垂綜合誤差不應超過確定的裕度值，一段架空送電線路，其測量視距長度，不宜超過 400m。

采用雙機抬吊時，宜選用同類型或性能相近的起重機，負載分配應合理，通常單機載荷不得超過額定起重量的 80%。

金屬風管的加固。下列金屬風管應采取加固措施:直咬縫圓形風管直徑大于 800mm ，且管段長度大于 1250mm 或總表面積大于 4mm2；用于高壓系統的螺旋風管直徑大于 2000mm。矩形風管邊長大于 630mm 或矩形保溫風邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm; 或低壓風管單邊平面面積大于 1.2m2 ，中、高壓風管大于 1.0m2。

開頭數字 9

風機效率，是指風機有效功率與軸功率之比。風機全壓效率可達 90%。

接頭處的機械強度不低于導線自身強度的 95%。電阻不超過同長度導線電阻的 1.2 倍。