2023 年一級(jí)建造師《機(jī)電工程》重點(diǎn)數(shù)字匯總

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聚丙烯管 (PP 管),按壓力分為 I、II、III 型，其常溫下的工作壓力為：I 型 0.4MPa、II 型 0.6MPa、III 型 0.8MPa.

靜置設(shè)備按設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力分為:常壓設(shè)備 P < 0.1MPa；低壓設(shè)備 0.1MPa≤P< 1. 6MPa； 中壓設(shè)備 1. 6MPa≤P < 10MPa；高壓設(shè)備，10MPa≤ P < 100MPa；超高壓設(shè)備，P≥100MPa；P <0 時(shí)，為真空設(shè)備.

根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)附近水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)志的具體數(shù)值。相鄰安裝基準(zhǔn)點(diǎn)高差應(yīng)在 0.5mm 以內(nèi)。

滑動(dòng)軸承裝配，瓦背與軸承座孔的接觸要求 、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。對(duì)于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時(shí)，用 0.05mm 塞尺從外側(cè)檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的 1/3; 對(duì)于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用 0.02mm 塞尺檢查，不應(yīng)塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/2- 1/ 3 軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。

滾動(dòng)軸承裝配：裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。采用壓裝法裝配時(shí)，壓入力應(yīng)通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動(dòng)體和保持架傳遞壓入力;采用溫差法裝配時(shí)，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于 120℃，冷卻溫度不應(yīng)低于-80℃。軸承外圈與軸承座孔在對(duì)稱于中心線 120°范圍內(nèi) 、與軸承蓋孔在對(duì)稱于中心線 90°范圍應(yīng)均勻接觸，且用 0.03mm 塞尺檢查時(shí)，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的 1/3。軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。采用潤滑脂的軸承，應(yīng)在軸承 1/2 空腔內(nèi)加注規(guī)定的潤滑脂;采用稀油潤滑的軸承，不應(yīng)加注潤滑脂。

變壓器安裝技術(shù)：充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎瑧?yīng)有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置，在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為 0.01 ~0.03MPa。

直埋電纜敷設(shè)要求：直埋電纜的埋深應(yīng)不小于 0.7m ，穿越農(nóng)田時(shí)應(yīng)不小于 1m。直埋電纜一般使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于 10Ω。電纜敷設(shè)后， 上面要鋪 100mm 厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)以外各 50mm， 或用磚代替混凝土保護(hù)板。直埋電纜在直線段每隔 50-100m 處電纜接頭處，轉(zhuǎn)彎處，進(jìn)入建筑物處， 應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。電纜中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護(hù)盒。接頭下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長度要伸出接頭保護(hù)盒兩端 600~700mm。電纜五相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路時(shí)，都要穿在保護(hù)管中，保護(hù)管長度超出交叉點(diǎn) 1m ，交叉凈距不應(yīng)小于 250mm，保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的 1.5 倍。

電纜敷設(shè)前的檢查：充油電纜的油壓不宜低于 0.15MPa ，所有接頭應(yīng)無滲漏油，油樣應(yīng)試驗(yàn)合格。電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，并根據(jù)要求做絕緣試驗(yàn)。6kV 以上的電纜，應(yīng)做交流耐壓和直流泄漏試驗(yàn)； 1kV 以下的電纜用兆歐表測(cè)試絕緣電阻，并做好記錄。

工業(yè)管道的分類按管道設(shè)計(jì)壓力分類。

按管道輸送介質(zhì)的溫度分類

熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)坡度，室內(nèi)管道的坡度為 0.002，室外管道的坡度為 0.003。

管道壓力試驗(yàn)的一般要求：壓力試驗(yàn)宜以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa 時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施。當(dāng)管道材質(zhì)為不銹鋼管 、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道，液體中氯離子含量不得超過25ppm。

在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位要求：氣體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成 0~45°夾角范圍。測(cè)量蒸汽壓力時(shí)， 應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成 0~45°夾角范圍內(nèi)。

在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管段距離的要求：當(dāng)溫度計(jì)插套或套管直徑小于或等于 0.03D 時(shí)，不應(yīng)小于 5D。當(dāng)溫度計(jì)插套或套管直徑在 0.03D 和 0.13D 之間時(shí)，不應(yīng)20D。

開關(guān)邊緣距門框距離宜為 0.15-0.2m ，開關(guān)距地面高度宜為 1.3m。

插座距地面高度一般為 0.3m ，托兒所、幼兒園及小學(xué)校的插座距地面高度不宜小于 1. 8m ， 同一場(chǎng)所安裝的插座高度應(yīng)一致。

接地裝置的敷設(shè)要求。接地裝置頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0.6m ，且應(yīng)在凍土層以下。圓鋼、角鋼、鋼管、銅棒、銅排等接地極應(yīng)垂直埋入地下，間距不應(yīng)小于 5m。人工接地體與建筑物的外墻或基礎(chǔ)之間的水平距離不宜小于 1m。接地裝置的搭接要求。扁鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于扁鋼寬度的 2 倍，且應(yīng)至少 3 面施焊。圓鋼與角鋼搭接不應(yīng)小于圓鋼直徑的 6 倍，且應(yīng)雙面施焊.圓鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小

于圓鋼直徑的 6 倍，且應(yīng)雙面施焊。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，應(yīng)緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4 鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。

冷凍、冷卻水管道水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于 1.0MPa 時(shí)，應(yīng)為 1.5 倍工作壓力，最低不應(yīng)小于 0.6MPa; 當(dāng)工作壓力大于 1.0MPa 時(shí)， 應(yīng)為工作壓力加 0.5MPa.系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于0.02MPa.然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格 對(duì)于大型、高層建筑等垂直位差

較大的冷(熱)水 、冷卻水管道系統(tǒng)，當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時(shí)，在該部位的試驗(yàn)壓力下，應(yīng)穩(wěn) 10min ， 壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力 60min 力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(冷水)應(yīng)為 1.5 倍工作壓力，且不應(yīng)小于 0.9MPa 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為 1.15 倍的設(shè)計(jì)工作壓力.

開頭數(shù)字 1

一幢 30 層的高層建筑，其消防水泵的揚(yáng)程應(yīng)在 130m 以上。

一般取動(dòng)載荷系數(shù) k= 1.1,一般取不均衡載荷系數(shù) = 1.1 ~ 1. 25。

滑輪組動(dòng)、定(靜)滑輪之間的最小距離不得小于 1.5m。跑繩進(jìn)入滑輪的偏角不宜大于 5°。

網(wǎng)架采用提升或頂升時(shí)，驗(yàn)算載荷應(yīng)包括吊裝階段結(jié)構(gòu)自重和各種施工載荷，并乘以動(dòng)力系數(shù)1.1。如采用拔桿，動(dòng)力系數(shù)取 1.2; 采用履帶式起重機(jī)或汽車起重機(jī)，動(dòng)力系數(shù)取 1.3。

臥式設(shè)備吊裝時(shí)，吊點(diǎn)間距宜大于設(shè)備長度的 1/3 ，宜使用吊梁吊裝。

桅桿組裝應(yīng)執(zhí)行使用說明書的規(guī)定，桅桿組裝的直線度應(yīng)小于其長度的 1/ 1000，且總偏差不應(yīng)超過 20mm。采用傾斜桅桿吊裝設(shè)備時(shí)，其傾斜度不得超過 15°。

安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于 10MPa。

相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位，應(yīng)符合下列規(guī)定:①齒寬 B≤100mm 時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5%B;

②齒寬 B>100mm 時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)運(yùn)≤5mm。

變壓器二次搬運(yùn)：變壓器搬運(yùn)過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊或振動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，運(yùn)輸傾斜角不得超過 15°，以防止傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。

變壓器就位：變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有 1.0%~ 1. 5% 的升高坡度。

繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)：電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置 12h 才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對(duì) 10kV 以下小容量的變壓器，一般靜置 5h 以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

電動(dòng)機(jī)的干燥：①1kV 及以下電動(dòng)機(jī)使用 500~1000V 搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于 1MΩ/kV。

②1kV 以上電動(dòng)機(jī)使用 2500V 搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于 1MΩ/kV，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于 0.5MΩ/kV，并做吸收比 （R60/R15 ）試驗(yàn)，吸收比不小于 1.3。

導(dǎo)線接頭測(cè)試：電壓降法:正常的導(dǎo)線接頭兩端的電壓降，一般不超過同樣長度導(dǎo)線的電壓降的

1.2 倍。

排管電纜敷設(shè)要求：孔徑一般應(yīng)不小于電纜外徑的 1.5 倍，敷設(shè)電力電纜的排管孔徑應(yīng)不小于100mm。控制電纜孔徑應(yīng)不小于 75mm。埋入地下排管頂部至地面的距離，人行道上應(yīng)不小于

500mm; 一般地區(qū)應(yīng)不小于 700mm。在直線距離超過 100m 、排管轉(zhuǎn)彎和分支處都要設(shè)置排管電纜井;排管通向井坑應(yīng)有不小于 0. 1% 的坡度，以便管內(nèi)的水流人井坑內(nèi)。

電纜溝或隧道內(nèi)電纜敷設(shè)的要求：電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。控制電纜在普通支架上，不宜超過 1 層;橋架上不宜超過 3 層。高低壓電力電纜，強(qiáng)電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分

層配置，一般情況宜由上而下配置。交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過 1 層，橋架上不宜超過 2 層。交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上，當(dāng)按緊貼的正三角形排列時(shí)，應(yīng)每隔 1m 用綁帶扎牢。

電纜施放要求：人工施放時(shí)必須每隔 1.5- 2m 置滑輪一個(gè)，電纜端頭從線盤上取下放在滑輪上， 再用繩子扣住向前拖拽，不得把電纜放在地上拖拉。用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)緩慢前進(jìn)，一般速度不超過 15m/min ，牽引頭必須加裝鋼絲套。長度在 300m 以內(nèi)的大截面電纜，可直接綁住電纜芯牽引。敷設(shè)時(shí)不得損壞保護(hù)層。用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。充油電纜總拉力不應(yīng)超過 27KN。

無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/ 2 偏位安裝.

吊架的固定點(diǎn)如果設(shè)置在混凝土梁上時(shí)，在小梁上的固定點(diǎn)位置，其距離梁底部的距離應(yīng)大于100mm；在大梁上的固定點(diǎn)位置，應(yīng)設(shè)置在梁垂直中心線上部。

管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工所采用的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)一般的常溫介質(zhì)管道常用的試驗(yàn)壓力可按照:承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，

埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa.試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min ，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30min ，檢查壓力表有無壓降，管道所有部位有無滲漏和變形。

工業(yè)管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)：承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍， 真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 0.2MPa. 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的

1.1 倍。試驗(yàn)前，應(yīng)用試壓氣體介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 0.2MPa.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn) 3min ， 直至試驗(yàn)壓力 應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10min ，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑，顯色劑，氣體分子感測(cè)儀或其他手段檢驗(yàn)無泄漏為合格。

泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓 10min 后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)無油漏為合格。

水沖洗流速不得低于 1.5m/s ，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)不得低于20m/s，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于 30m/s。

塔器水壓試驗(yàn)：在塔器最高與最低點(diǎn)且便于觀察的位 ，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)有效期內(nèi) 壓力表量程不低于 1.5 倍且不高于 2 倍試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于 30min ，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的 ，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。合格標(biāo)準(zhǔn):無滲漏; 無可見變形;試驗(yàn)過程中無異常的響聲。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于 540MPa 的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn)：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查:宜在螺栓終擰 1h 后、24h 之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應(yīng)與施工方法相同。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的 10% ，

但不應(yīng)少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 2 個(gè)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者除外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 5% 對(duì)所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)

行終擰并做標(biāo)記。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù) 10% ，但不應(yīng)少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺

栓絲扣外露應(yīng)為 2-3 扣，其中允許有 10% 的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。

絕熱層分層施工，當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度≥100mm 或保冷層厚度≥80mm 時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層厚度宜接近。拼縫寬度：硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品用作保溫層時(shí)，拼縫寬度≤5mm; 用作保冷層時(shí)，拼縫寬度≤2mm。搭接長度：絕熱層施工時(shí)，每層及層間接縫應(yīng)錯(cuò)開， 其搭接的長度宜≥100mm。

按耐火度分類,普通耐火材料，其耐火度為 1580~1770℃; 高級(jí)耐火材料，其耐火度為 1770

~2000℃; 特級(jí)耐火材料，其耐火度為 2000℃以上。

溝槽式連接可用于消防水、空調(diào)冷熱水、給水、雨水等系統(tǒng)直徑大于或等于 100mm 的鍍鑄鋼管或鋼塑復(fù)合管。

閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查 10% ，

且不少于 1 個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)

度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍;

試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定

建筑給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m; 交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于 0.15 m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的 3 倍。給水水平管道應(yīng)有 2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。水表應(yīng)安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段。管道穿過墻壁和樓板，

應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm; 安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm ，底部應(yīng)與樓板底面相平;安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

建筑管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 。室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa 。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min ，壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa 。然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏;塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h ，壓力降不得超過 0.05MPa ，然后在工作壓力的

倍狀態(tài)下穩(wěn)壓到 2h，壓力降不得超過 0.03MPa ，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

系統(tǒng)灌水試驗(yàn)。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)器具的上邊緣或底層地面高度。滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格 。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù) 1h，不滲不漏。系統(tǒng)通球試驗(yàn) 。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)， 通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3 通球率必須達(dá)到 100％。

按風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力分類。微壓系統(tǒng)：風(fēng)管內(nèi)正壓 P≤125Pa 和管內(nèi)負(fù)≥-125Pa 的系統(tǒng)。低壓系統(tǒng):風(fēng)管內(nèi)正壓 125Pa <P≤500Pa 負(fù)壓 -500Pa≤P<-125Pa 的系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)：風(fēng)管內(nèi)正 500Pa

<P≤1500P 管內(nèi)負(fù)壓-1000Pa≤P<-500Pa 的系統(tǒng)。高壓系統(tǒng):風(fēng)管內(nèi)正壓 1500Pa<P≤2500Pa 和負(fù)壓 -2000Pa≤P＜-1000Pa 的系統(tǒng).

風(fēng)管制作安裝的檢驗(yàn)與試驗(yàn)：風(fēng)管批量制作前，對(duì)風(fēng)管制作工藝進(jìn)行檢測(cè)或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn) 如試驗(yàn)壓力，低壓風(fēng)管為 1.5 倍的工作壓力;中壓風(fēng)管為 1.2 倍的工作壓力，且不低于 750Pa; 高壓風(fēng)管為 1.2 倍的工作壓力.排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定。

空調(diào)水系統(tǒng)閥部件安裝技術(shù)要求。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，工作壓力大于 1.0MP 及在主干管上起到切斷作用系統(tǒng)冷、 熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性

能的試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的 1.5 倍，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min ，閥門的殼、填 應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.1 倍在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變。

電梯按運(yùn)行速度分類。低速電梯 V≤1. 0m/s 的電梯;中速電梯 1. 0m/s< V ≤2. 5m/s 的電梯; 高速電梯 2.5m/s< V ≤6m/s 的電梯;超高速電梯 V＞6m/s 的電梯。

火災(zāi)報(bào)警控制器、消防聯(lián)動(dòng)控制器等設(shè)備在墻上安裝時(shí)，其底邊距地(樓)面高度宜為 1.3- 1.

5m ，其靠近門軸的側(cè)面距墻不應(yīng)小于 0.5m，正面操作距離不應(yīng)小于 1.2 m;落地安裝時(shí)，其底邊宜高出地(樓)面 0.1-0.2m。

室外消火栓滅火系統(tǒng)的要求。

具有下列情形之一的特殊建設(shè)工程，建設(shè)單位應(yīng)向本行政區(qū)域內(nèi)地方人民政府住房和城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門申請(qǐng)消防設(shè)計(jì)審查，并在建設(shè)工程竣工后向消防設(shè)計(jì)審查驗(yàn)收主管部申請(qǐng)消防驗(yàn)收。

建筑總面積大于 2 萬㎡育場(chǎng)館，會(huì)堂，公共展覽館，博物館的展示廳.

(2 )建筑總面積大于 1. 5 萬㎡萬曠的民用機(jī)場(chǎng)航站樓，客運(yùn)車站候車室，客運(yùn)碼頭候船廳。

( 3 )建筑總面積大于 1 萬㎡的賓館、飯店、商場(chǎng)，市場(chǎng)。

( 4 )建筑總面積大于 2500 ㎡ 的影劇院，公共圖書館的閱覽室，營業(yè)性室內(nèi)健身休閑場(chǎng)館，醫(yī)院的門診樓，大學(xué)的教學(xué)樓，圖書館，食堂，勞動(dòng)密集型企業(yè)的生產(chǎn)加工車間，寺廟、教堂。

( 5 )建筑總面積大于 1000 ㎡的托兒所，幼兒園的兒童用房，兒童游樂廳等室內(nèi)兒童活動(dòng)場(chǎng)所， 養(yǎng)老院，福利院，醫(yī)院、療養(yǎng)院的病房樓，中小學(xué)校的教學(xué)樓、圖書館、食堂，學(xué)校的集體宿舍，勞動(dòng)密集型企業(yè)的員工集體宿舍。

(6）建筑總面積大于 500 ㎡的歌舞廳，錄像廳、放映廳、卡拉 OK 廳、夜總會(huì)、游藝廳、桑拿浴室，網(wǎng)吧、酒吧，具有娛樂功能的餐館、茶館、咖啡廳。

消防設(shè)計(jì)審查驗(yàn)收主管部門自受理消防驗(yàn)收申請(qǐng)之日起 15 日內(nèi)組織消防驗(yàn)收，并在現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定檢查合格后簽發(fā)《建筑工程消防驗(yàn)收意見書》。

其他建設(shè)工程，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)在工程竣工驗(yàn)收合格之日起 5 個(gè)工作日內(nèi)，報(bào)消防設(shè)計(jì)審查驗(yàn)收主管部門消防驗(yàn)收備案。

機(jī)電安裝工程中涉及的超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍。1.起重吊裝工程:采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在 100kN 及以上。2. 起重機(jī)械安裝和拆卸工程：起重量大于等于 300kN， 或搭設(shè)總高度大于等于 200m。或搭設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高大于等于 200m。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程: 跨度大于等于 36m。大型結(jié)構(gòu)整體頂升 平移、轉(zhuǎn)體等施工工藝 ：重量大于等于 1000kN。

開頭數(shù)字 2

鋼是含碳量小于 2.11 的鐵碳合金。

埋入式地錨基坑的前方，纜風(fēng)繩受力方向坑深 2.5 倍的范圍內(nèi)不應(yīng)有地溝、線纜、地下管道等。送電驗(yàn)收：空載運(yùn)行 24h，無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交施工圖紙、施

工記錄、產(chǎn)品合格證說明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。

測(cè)量繞組連同套管的直流電阻：①變壓器的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于 2%②1600kVA 及以下三相變壓器，各相繞組之間的差別不應(yīng)大于 4%; 無中性點(diǎn)引出的繞組線間各繞組之間差別不應(yīng)大于 2%③1600kVA 以上變壓器，各相繞組之間差別不應(yīng)大于 2%; 無中性點(diǎn)引出的繞組線間差別不應(yīng)大于 1%。

測(cè)量鐵芯及夾件的絕緣電阻：采用 2500V 兆歐表測(cè)量，持續(xù)時(shí)間應(yīng)為 1min ，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。

測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比：用 2500V 搖表測(cè)量各相高壓繞組對(duì)外殼的絕緣電阻值， 用 500V 搖表測(cè)量低壓各相繞組對(duì)外殼的絕緣電阻值。測(cè)量完后，將高、低壓繞組進(jìn)行放電處理。吸收比是通過計(jì)算得出的，測(cè)絕緣電阻時(shí)，搖表搖 15s 和 60s 時(shí)，阻值有差異，此時(shí)的比值就是吸收比。

電機(jī)試運(yùn)行中的檢查：電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為 2h，并記錄電動(dòng)機(jī)空載電流。

電纜保護(hù)管的敷設(shè)：

在電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處，從地面引至電桿、設(shè)備、墻外表面或行人容易接近處，距地面高度 2m 以下的一段，其他可能受到機(jī)械損傷的地方應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于 100mm ，伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm。

金屬接地極的安裝：挖接地線溝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。溝的中心線與建筑物的基礎(chǔ)或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)距離不小于 2m ，獨(dú)立避雷針的接地裝置與重復(fù)接地之間距離不小于 3m。接地模塊的安裝除滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)參閱制造廠商提供的有關(guān)技術(shù)說明。通常接地模塊頂面埋深不應(yīng)小于0.6m。接地模塊間距不應(yīng)小于模塊長度的 3~5 倍。

工業(yè)閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：閥門殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過 25ppm (25 X 10-6）。閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的 1.5 倍，密封試驗(yàn)為閥門在 20℃時(shí)最大允許工作壓力的 1.1 倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于 5min，無特殊規(guī)定試驗(yàn)溫度為 5-40℃，低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。

兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為 20-40m )以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn) 0.5-1m 處，此處不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。

管道真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)：真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h 的真空度試驗(yàn)。 真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)， 24h 后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于 5%。

焊接。焊接適用于非鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道，并在高層建筑中應(yīng)用較多。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于 22mm 時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，當(dāng)管徑大于或等于 22mm 時(shí)宜采用對(duì)口焊接。

系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。應(yīng)在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)行應(yīng)不少于 2h 空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的連續(xù)試運(yùn)行應(yīng)不少 8h。聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試不在制冷期或供暖期時(shí)，僅做不帶冷(熱)源的試運(yùn)行及調(diào)試，并在第一個(gè)制冷期或供暖期內(nèi)補(bǔ)做。

風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組要對(duì)供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等參數(shù)進(jìn)行復(fù)試，檢驗(yàn)方法為隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。同一廠家的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗(yàn) 2% 不得少于 2 臺(tái);復(fù)驗(yàn)合格后再安裝。

攝像機(jī)、探測(cè)器、出入口識(shí)讀設(shè)備、電子巡查信息識(shí)讀器等設(shè)備抽檢的數(shù)量不應(yīng)低于 20% ，且

不應(yīng)少于 3 臺(tái)，數(shù)量少于 3 臺(tái)時(shí)應(yīng)全部檢測(cè).

開頭數(shù)字 3

一個(gè)測(cè)區(qū)及其周圍至少應(yīng)有 3 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，一般地區(qū)應(yīng)為 1-3km ，工廠區(qū)宜小于 1km。

用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過間隙的 3 倍，鉛絲的長度不應(yīng)小于 5 個(gè)齒距，

沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少 2 根鉛絲。

安全系數(shù)其取值應(yīng)符合下列規(guī)定:作拖拉繩時(shí)，應(yīng)大于或等于 3.5;作卷揚(yáng)機(jī)走繩時(shí)，應(yīng)大于或等于 5;作捆綁繩扣使用時(shí)，應(yīng)大于或等于 6;作系掛繩扣時(shí)，應(yīng)大于或等于 5;作載人吊籃時(shí)，應(yīng)大于或等于 14.

根據(jù)滑輪組的門數(shù)確定其穿繞方法，常用的穿繞方法有: 順穿、花穿和雙跑頭順穿。一般 3 門及以下宜采用順穿；4~6 門宜采用花穿；7 門以上，宜采用雙跑頭順穿。

架線線路試驗(yàn)：每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于 300MΩ; 35kV 及以下的支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于 500MΩ;采用 2500V 兆歐表測(cè)量絕緣子的絕緣電阻值，可按同批產(chǎn)品數(shù)量的10%抽查;在額定電壓下對(duì)空載線路的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行 3 次。

管道試運(yùn)行時(shí)，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼制管道熱態(tài)緊固，冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，如工作溫度大于 350℃時(shí)，一次熱態(tài)緊固溫度為 350℃，二次熱態(tài)緊固溫度為工作溫度; 如工作溫度低于-70℃時(shí)，一次冷態(tài)緊固溫度為-70℃，二次冷態(tài)緊固溫度為工作溫度。熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度 2h 后進(jìn)行。緊固螺栓時(shí)，鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 6.0MPa 時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 0.3MPa; 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 6.0MPa 時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 0.5MPa 冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。

工業(yè)管道保護(hù)套管安裝：穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面 30~50mm。一般剛性套管管壁厚度不得小于 1. 6mm。

管道預(yù)制：鋼管熱彎時(shí)應(yīng)不小于管道外徑的 3.5 倍;冷彎時(shí)應(yīng)不小于管道外徑的 4 倍;焊接彎頭應(yīng)

不小于管道外徑的 1.5 倍;沖壓彎頭應(yīng)不小于管道外徑。

管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，汽、同向流動(dòng)的熱水供暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為 3‰ ，不得小于 2‰; 汽、水逆向流動(dòng)的熱水供暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于 5‰； 散熱器支管的坡度應(yīng)為坡向應(yīng)為 1%，利于排氣和泄水。

母線槽安裝及連接要求：母線槽直線段安裝應(yīng)平直，配電母線槽水平度與垂直度偏差不宜大于1.5‰ ，全長最大偏不宜大于 20mm ;照明母線槽水平偏差全長不應(yīng)大于 5mm ，垂直偏差不應(yīng)大

10mm。母線應(yīng)與外殼同心，允許偏差應(yīng)為±5mm。母線槽跨越建筑物變形縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置;母線槽直線敷設(shè)長度超過 80m ，每 50-60m 宜設(shè)置伸縮節(jié)。

開頭數(shù)字 4

配電裝置柜體的安裝要求：柜體的接地應(yīng)牢固、可靠，以確保安全。裝有電器的柜門應(yīng)用截面積

≥4mm2銅軟線與金屬柜體可靠連接。將柜體按編號(hào)順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再找平找正。柜體安裝垂直度允許偏差不應(yīng)大于 1.5‰ ，相互間接縫不應(yīng)大于 2mm 成列盤面偏差不應(yīng)大于 5mm。捆扎法施工要求，捆扎間距：硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距≤400mm； 半硬質(zhì)絕熱制品≤300mm；

軟質(zhì)絕熱制品≤200mm.

風(fēng)管支吊架安裝：金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于等于 400mm 時(shí)，支、吊架間距不應(yīng)大于 4m;大于 400mm ，間距不應(yīng)大于 3m 螺旋風(fēng)管的支吊架的間距可為 5m 與 3.75m; 薄鋼板法風(fēng)管的支吊架間距不應(yīng)大于 3m.垂直安裝時(shí) 應(yīng)設(shè)置至少 2 個(gè)固定點(diǎn)，支架間距不應(yīng)大于 4m。支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常動(dòng)作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于 200mm。懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于 20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置不少于 1 個(gè)的防晃支架或防止擺動(dòng)的固定支架。

開頭數(shù)字 5

測(cè)程在 5-20km 的稱為中程測(cè)距儀，測(cè)程在 5km 之內(nèi)的為短程測(cè)距儀。

額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)：在額定電壓下對(duì)變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行 5 次，每次間隔時(shí)間宜為 5min。應(yīng)無異常現(xiàn)象，其中 750kV 壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于 30min，其后每次合閘后帶電運(yùn)行時(shí)間可逐次縮短，但不應(yīng)少于 5min。

送電試運(yùn)行：變壓器應(yīng)進(jìn)行 5 次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況;第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于 10min; 全電壓沖擊合閘時(shí)，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)作。變壓器空載運(yùn)行 24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。

電動(dòng)機(jī)干燥時(shí)注意事項(xiàng):烘干溫度緩慢上升，一般每小時(shí)的溫升控制在 5-8℃。干燥中要嚴(yán)格控制溫度，在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應(yīng)按絕緣材料的等級(jí)來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在 70~80 ℃。當(dāng)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng) 5h 穩(wěn)定不變后認(rèn)定干燥完畢。

電機(jī)試運(yùn)行前的檢查：應(yīng)用 500V 兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻。對(duì)于 380V 的異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)不低 0.5MΩ。電動(dòng)機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠，接地線(銅芯)的截面不小于 4mm2 ，有防松彈簧墊圈。

不同電壓等級(jí)輸電線路的接閃線設(shè)置:500kV 及以上送電線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙接閃線，且輸電線路愈高，保護(hù)角愈小。220~330kV 線路，應(yīng)全線裝設(shè)雙接閃線，桿塔上接閃線對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)角為20°~30°。110kV 線路沿全線裝設(shè)接閃線，在雷電特別強(qiáng)烈地區(qū)采用雙接閃線。在少雷區(qū)或雷電活動(dòng)輕微的地區(qū)，可不沿線架設(shè)接閃線，但桿塔仍應(yīng)隨基礎(chǔ)接。

容量為 50m3及以上的儲(chǔ)罐，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于 30m ，并應(yīng)在罐體底部周圍對(duì)稱與接地體相連，接地體應(yīng)連接成環(huán)形的閉合回路。

管道支吊架安裝：金屬管道立管管卡安裝時(shí)，樓層高度小于或等于 5m ，每層必須安裝 1 個(gè);樓層高度大于 5m ，每層不得少于 2 個(gè);管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 1.5- 1. 8m ，2 個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。薄壁不銹鋼管道安裝時(shí)，公稱直徑不大于 25mm 的管道可采用塑料管卡。

燈具固定要求。燈具固定應(yīng)牢固可靠，在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁使用木棒，尼龍塞或塑料塞固定;檢查時(shí)按每檢驗(yàn)批的燈具數(shù)量抽查 5% ，且不得少于 1 套。質(zhì)量大于 10kg 的燈具、固定裝置及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的 5 倍恒定均布載荷做強(qiáng)度試驗(yàn)，且持續(xù)時(shí)間不得少于 15min 。施工或強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)觀察檢查，查閱燈其固定裝置及懸吊裝置的載荷強(qiáng)度試驗(yàn)記錄;應(yīng)全數(shù)檢查 。吸頂或墻面上安裝的燈具，其固定螺栓或螺釘不應(yīng)少于 2 個(gè)，燈具應(yīng)緊貼飾面

混合光纖同軸電纜網(wǎng)或同軸傳輸?shù)碾p向數(shù)字電視系統(tǒng)，主觀評(píng)價(jià)的測(cè)試點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合以上規(guī)定，客觀測(cè)試點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于系統(tǒng)輸出端口數(shù)量的 5% ，測(cè)試點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于 20 個(gè)。

排水監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)抽檢 50% ，且不得少于 5 套，總數(shù)少于 5 套時(shí)應(yīng)全部檢測(cè)。

開頭數(shù)字 6

直立單欖桿頂部纜風(fēng)繩的設(shè)置宜為 6 根至 8 根，對(duì)傾斜吊裝的梳桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風(fēng)繩，后背

主纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于 2 根. 纜風(fēng)繩與地面的夾角宜為 30° ，最大不得超過 45°直立單欖桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不得大于 60°。

管道吹掃與清洗方法：公稱直徑大于或等于 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理; 公稱直徑小于 600mm 的液體管道宜采用水沖洗; 公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

導(dǎo)管彎曲半徑要求:明配導(dǎo)管的彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲

時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管的彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍，

當(dāng)直埋于地下時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 10 倍。

直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 的防火閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。

開頭數(shù)字 7

起重機(jī)械失穩(wěn)的預(yù)防措施：嚴(yán)禁超載;打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)和加固，確保支腿穩(wěn)定;嚴(yán)格機(jī)械檢查;起重臂桿仰角最大不超過 78°，最小不低于 45°。

脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不小于 7 倍的脹錨地腳螺栓直徑。安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強(qiáng)度不得小于 10MPa。

當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于按計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的 77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

靜置設(shè)備復(fù)測(cè)基礎(chǔ)并對(duì)其表面處理，應(yīng)符合要求 基礎(chǔ)海凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% ， 有沉降觀測(cè)要求的，應(yīng)設(shè)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。

開頭數(shù)字 8

長距離輸電線路鋼塔架(鐵塔)基礎(chǔ)施工的測(cè)量，當(dāng)采用鋼尺量距時(shí)，其丈量長度不宜大于 80m ， 同時(shí)，不宜小于 20m.考慮架空送電線路鋼塔之間的弧垂綜合誤差不應(yīng)超過確定的裕度值，一段架空送電線路，其測(cè)量視距長度，不宜超過 400m。

采用雙機(jī)抬吊時(shí)，宜選用同類型或性能相近的起重機(jī)，負(fù)載分配應(yīng)合理，通常單機(jī)載荷不得超過額定起重量的 80%。

金屬風(fēng)管的加固。下列金屬風(fēng)管應(yīng)采取加固措施:直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于 800mm ，且管段長度大于 1250mm 或總表面積大于 4mm2；用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管直徑大于 2000mm。矩形風(fēng)管邊長大于 630mm 或矩形保溫風(fēng)邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm; 或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于 1.2m2 ，中、高壓風(fēng)管大于 1.0m2。

開頭數(shù)字 9

風(fēng)機(jī)效率，是指風(fēng)機(jī)有效功率與軸功率之比。風(fēng)機(jī)全壓效率可達(dá) 90%。

接頭處的機(jī)械強(qiáng)度不低于導(dǎo)線自身強(qiáng)度的 95%。電阻不超過同長度導(dǎo)線電阻的 1.2 倍。