2023化工安全專業(yè)實(shí)務(wù)

2023化工安全專業(yè)實(shí)務(wù)

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1、危險(xiǎn)化工工藝的工藝控制和安全聯(lián)鎖

儲(chǔ)運(yùn)單元：

合成單元：全部（關(guān)鍵詞—除氟化）

精制單元：

氫氣、氯氣、光氣、氨氣、裂解、粉體聚合料倉

關(guān)鍵詞—易燃易爆、有毒有害氣相

硝化、偶氮、重氮、裂解

關(guān)鍵詞—熱不穩(wěn)定

知識(shí)點(diǎn)考題分析：

要求考生依據(jù)題干案例背景識(shí)別涉及到的危險(xiǎn)化工工藝，建議考生針對 18 種危險(xiǎn)化工工藝的名稱適當(dāng)記憶。

要求考生判斷反應(yīng)類型—吸熱反應(yīng) or 放熱反應(yīng)典型的吸熱反應(yīng)：電解、電石合成和裂解工藝。

重點(diǎn)監(jiān)管的反應(yīng)單元：儲(chǔ)運(yùn)單元、反應(yīng)單元和精制單元儲(chǔ)運(yùn)單元—儲(chǔ)運(yùn)單元存在易燃易爆的氣相介質(zhì)應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測。反應(yīng)單元—除氟化反應(yīng)釜外，均應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測。

精制單元—熱不穩(wěn)定性產(chǎn)品的精制，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測（硝化、偶氮和重氮鹽）

熱

反應(yīng)釜反應(yīng)階段聯(lián)鎖：

將反應(yīng)釜內(nèi)溫度（壓力）與釜內(nèi)攪拌、底物進(jìn)料量、反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)緊急停車系統(tǒng)。

精制階段聯(lián)鎖：分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。

電解槽反應(yīng)階段聯(lián)鎖：

電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車裝置

安全裝置，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷閥裝置等。

事故應(yīng)急處置：光氣、氯氣泄漏開啟氯氣吸收中和裝置（氨水、弱堿性介質(zhì)）。

高頻考點(diǎn)分析：

（一）案例分析題類考點(diǎn)、工藝安全控制的基本要求

嚴(yán)格控制體系溫度，設(shè)置反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和安全聯(lián)鎖。

嚴(yán)密監(jiān)控試劑流量、投料配比和進(jìn)料速度，設(shè)置自動(dòng)進(jìn)料控制和安全聯(lián)鎖。

設(shè)置攪拌體系的穩(wěn)定控制系統(tǒng)

反應(yīng)釜設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)事故隔離；

反應(yīng)釜設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖；

反應(yīng)釜設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻；

反應(yīng)釜設(shè)置緊急泄放系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)事故卸料；

體系外設(shè)置可燃?xì)怏w/有毒氣體探測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)事故預(yù)警。

（二）案例分析題類考點(diǎn)、重點(diǎn)監(jiān)測的工藝參數(shù)

體系溫度、壓力；

介質(zhì)流量、冷卻水流量和配料比；

攪拌速率；

特殊要求：

監(jiān)測加氫反應(yīng)釜、氧化反應(yīng)釜內(nèi)氣相空間的氧含量；

監(jiān)測加氫反應(yīng)釜釋放尾氣的氫含量；

監(jiān)測硝化反應(yīng)釜（精餾塔塔釜）內(nèi)多硝基副產(chǎn)物含量；

氧化（過氧化）工藝中有機(jī)過氧化物含量；

監(jiān)測氯化、電解反應(yīng)中（反應(yīng)釜和儲(chǔ)運(yùn)單元）銨離子含量；

監(jiān)測過氧化反應(yīng)、硝化反應(yīng)pH 值； 2、化工裝置開停工—工藝處置和開工管理化工裝置開停工高頻考點(diǎn)分析：

考點(diǎn)一、特殊作業(yè)前的工藝處置措施及處置要求？

工藝處置措施及處置要求—萬能應(yīng)試模板，此類考點(diǎn)建議考生應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注問題提問方式。

工藝處置措施萬能應(yīng)試模板

卸料、隔離、吹掃、置換、通風(fēng)換氣和氣體分析。

工藝處置措施及處置要求萬能應(yīng)試模板

卸料—將內(nèi)部介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁現(xiàn)場就地卸料；

隔離—將物流介質(zhì)、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)、蒸汽加熱管道均應(yīng)做徹底隔離，應(yīng)于被隔離設(shè)備側(cè)加裝盲板（拆除中間管道）。

吹掃—使用惰性氣體吹掃；

置換—惰性氣體置換，應(yīng)選擇置換介質(zhì)和被置換介質(zhì)的進(jìn)出口位置（注水排氣 置換）；

通風(fēng)換氣—自然通風(fēng)、強(qiáng)制通風(fēng)；嚴(yán)禁送氧。

氣體分析—當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于 4%時(shí)，其被測濃度應(yīng)不大

于 0.5% (體積分?jǐn)?shù)) ；當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于 4%時(shí)，其被測濃度應(yīng)不大于0.2% (體積分?jǐn)?shù))。

開工前的檢查

開工管理：開工前的檢查確認(rèn)、開工中的注意事項(xiàng)

開工前的檢查確認(rèn)：制度、人、作業(yè)面和設(shè)備（人、物、環(huán)和管理）

①已經(jīng)對員工進(jìn)行了開工方案的培訓(xùn)和考試，員工已熟練掌握。

②已經(jīng)完成系統(tǒng)試壓并做到氣密性良好。

③系統(tǒng)的空氣已經(jīng)徹底吹掃完成、置換干凈合格，不會(huì)產(chǎn)生爆炸性混合氣體。

④所有管線、設(shè)備上的盲板已經(jīng)全部拆除并做到銷號(hào)和記錄。

⑤作業(yè)面符合作業(yè)要求，清理和隔離。

開工中的注意事項(xiàng)：工藝參數(shù)、設(shè)備本體和安全附件

①密切注意各項(xiàng)工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量和液位、攪拌）。

②操作人員必須認(rèn)真對待各類報(bào)警信號(hào)

③設(shè)備本體是否存在鼓包變形、設(shè)備連接面是否緊密（跑冒滴漏）、設(shè)備相關(guān)閥門和設(shè)備的啟?？刂剖欠裾?。

④嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行更換墊片、壓盤根等操作。

⑤各類塔、容器恒溫脫水時(shí)操作人員不得離開。

⑥針對開工階段產(chǎn)生毒物的過程，現(xiàn)場人員必須佩戴合適的空氣呼吸器和便攜式有毒氣體檢測報(bào)警儀

⑦開工階段，各專業(yè)人員、各級人員要加強(qiáng)巡回檢查。

⑧保運(yùn)單位配備足夠的保運(yùn)人員。

3、特殊作業(yè)安全

依據(jù)GB30871：特殊作業(yè) 665

作業(yè)前的檢查確認(rèn)：風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、工藝處置、教育培訓(xùn)和審批流程

組織作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行辨識(shí)，制 定相應(yīng)的安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施。

應(yīng)采取措施對作業(yè)的設(shè)備設(shè)施、管線進(jìn)行處理（倒空、隔離、吹掃、置換、通風(fēng)換氣、氣體分析），確保滿足相應(yīng)作業(yè)安全要求。

正確選擇和佩戴個(gè)人防護(hù)用具，作業(yè)面設(shè)置必須的應(yīng)急物資。

應(yīng)對參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全措施交底。

應(yīng)組織作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進(jìn)行檢查。

應(yīng)組織辦理作業(yè)審批手續(xù)，并由相關(guān)責(zé)任人簽字審批。作業(yè)中的作業(yè)要求：作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員

當(dāng)生產(chǎn)裝置或作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常，危及作業(yè)人員安全時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離并及時(shí)通知相關(guān)單位及人員。

作業(yè)期間應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，對作業(yè)人員的行為和現(xiàn)場安全作業(yè)條件進(jìn)行檢查與監(jiān)督， 負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全協(xié)調(diào)與聯(lián)系。

安全監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)作業(yè)面異常時(shí)應(yīng)中止作業(yè)并采取安全有效措施。

安全監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)當(dāng)作業(yè)人員違章時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止違章，情節(jié)嚴(yán)重時(shí),應(yīng)收回安全 作業(yè)票、中止作業(yè)。

作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人不應(yīng)擅自離開作業(yè)現(xiàn)場。

作業(yè)期間使用移動(dòng)式可燃、有毒氣體檢測儀、氧氣檢測儀加強(qiáng)作業(yè)面巡檢。作業(yè)后的恢復(fù)確認(rèn)：

作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)作業(yè)時(shí)拆移的安全設(shè)施的使用功能。

清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。特殊三條：注意事項(xiàng)

一、作業(yè)內(nèi)容變更、作業(yè)范圍擴(kuò)大、作業(yè)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移或超過安全作業(yè)票有效期限時(shí)，應(yīng)重新辦理安全作業(yè)票。

二、工藝條件、作業(yè)條件、作業(yè)方式或作業(yè)環(huán)境改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行作業(yè)危害分析， 核對風(fēng)險(xiǎn)管控措施，重新辦理安全作業(yè)票。

三、安全作業(yè)票應(yīng)規(guī)范填寫，不得涂改?？键c(diǎn)分析：

高頻易錯(cuò)點(diǎn)、考生識(shí)別上述案例背景中的特殊作業(yè)（特種作業(yè)），請看清試題問答要求。

典型的特殊作業(yè)：動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板封堵作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、吊裝作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、高處作業(yè)和斷路作業(yè)。

典型的特種作業(yè)：登高作業(yè)、電工作業(yè)、焊接和熱切割作業(yè)、空調(diào)及制冷作業(yè)。

要求考生識(shí)別特殊作業(yè)或特種作業(yè)，此類題型分值一般為 4 分，要求考生最少回答四條，寧濫勿缺（必要時(shí)背誦全答）。

高頻考點(diǎn)、考生針對上述案例背景中的某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行指正（糾錯(cuò)類考點(diǎn)）。

針對上述 17 條應(yīng)試技巧，建議考生熟讀，會(huì)糾錯(cuò)。

高頻考點(diǎn)、考生針對上述案例背景中的某項(xiàng)作業(yè)提出作業(yè)要求（此類題型可能考試方式較靈活，類似于罐區(qū)的焊接作業(yè)—實(shí)質(zhì)上屬于動(dòng)火作業(yè)、罐體內(nèi)的清罐作業(yè)—實(shí)質(zhì)上屬于受限空間作業(yè)）。

針對上述 17 條應(yīng)試技巧，建議考生有目的性的選擇 8 條背誦，屬于通用性模板針對任意一項(xiàng)特殊作業(yè)均適用。

4、特種設(shè)備安全

安全附件的類型和故障類型

①壓力容器安全附件：安全閥、爆破片、緊急切斷閥、安全泄放閥、罐底注水裝置；

②壓力管道安全附件：安全閥、減壓閥、單向閥、緊急切斷閥、安全泄放閥；

③安全閥的事故類型：安全閥未動(dòng)作—安全閥閥前截?cái)嚅y被人為關(guān)閉、安全閥閥瓣被卡死（黏連），應(yīng)定期做整定壓力試驗(yàn)和手動(dòng)泄放試驗(yàn)；安全閥未及時(shí)動(dòng)作—安全閥整定值設(shè)定有誤、安全閥閥瓣被卡死（黏連），應(yīng)定期做整定壓力試驗(yàn)和手動(dòng)泄放試驗(yàn)；安全閥動(dòng)作后壓力持續(xù)上升—安全閥選型不對、管徑不足、阻火器和截?cái)嚅y不具有足夠的流通面積，應(yīng)定期做整定壓力試驗(yàn)。安全閥泄漏—連接面不穩(wěn)、內(nèi)部介質(zhì)影響安全閥密封效果，應(yīng)定期做密封性能試驗(yàn)和整定壓力試驗(yàn)。

④常壓罐的安全附件—通氣管、呼吸閥和阻火器。

安全技術(shù)檔案

《使用登記證》、《特種設(shè)備使用登記表》；壓力容器設(shè)計(jì)、制造文件和資料；材料質(zhì)量證明書和施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；壓力容器安裝、改造和維修的方案；壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)和定期安全檢查記錄；壓力容器年度檢查、定期檢驗(yàn)報(bào)告；安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。

一表一證兩文件：使用登記證、使用登記表、質(zhì)量證明文件和設(shè)計(jì)制造文件事故附件雙檢查：事故記錄、安全附件校驗(yàn)、日常維護(hù)記錄、年度檢驗(yàn)報(bào)告5、可燃和有毒氣體探測系統(tǒng)的設(shè)置要求

工藝參數(shù)波動(dòng)引發(fā)安全生產(chǎn)事故

設(shè)儀表控制系統(tǒng)控制工藝參數(shù)，保證工藝參數(shù)（寫明、著名）的穩(wěn)定性并減少操作失誤帶來的危險(xiǎn)性。

設(shè)超限警報(bào)系統(tǒng)嚴(yán)格檢測各項(xiàng)（寫明、著名）工藝參數(shù)，發(fā)生工藝參數(shù)超設(shè)計(jì)波

動(dòng)，給出指示報(bào)警信號(hào)依靠人工干預(yù)防止事故發(fā)生。

設(shè)儀表連鎖保護(hù)系統(tǒng)監(jiān)測（寫明、著名）工藝參數(shù)，達(dá)到設(shè)定值后實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖使設(shè)備、人員處于安全狀態(tài)。

設(shè)備密閉性不良（作業(yè)環(huán)境不良）引發(fā)安全生產(chǎn)事故

設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒氣體監(jiān)測系統(tǒng)作為預(yù)警系統(tǒng)的組成部分，介質(zhì)（寫明、著名）發(fā)生泄漏在形成危險(xiǎn)性濃度前發(fā)出聲光預(yù)警。

可聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)緊急事故風(fēng)機(jī)、緊急換氣設(shè)備加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)換氣，防止介質(zhì)在室內(nèi)的積蓄。

可聯(lián)動(dòng)緊急切斷閥減少事故泄漏量配合事故應(yīng)急、聯(lián)動(dòng)事故設(shè)備的緊急停止。

危險(xiǎn)面作業(yè)期間，隨身攜帶便攜式探測器加強(qiáng)巡檢。

示意：假定以 2013 年真題為例，某罐體進(jìn)行調(diào)油作業(yè)由于液位監(jiān)管不到位最終導(dǎo)致溢料，引發(fā)安全生產(chǎn)事故。

設(shè)儀表控制系統(tǒng)控制體系的液位實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。

設(shè)超限警報(bào)系統(tǒng)嚴(yán)格檢測罐體液位，達(dá)到高警戒液位時(shí)發(fā)出聲光告警，作業(yè)面操作人員完成閥門的切換作業(yè)。

設(shè)儀表連鎖保護(hù)系統(tǒng)監(jiān)測罐體液位，達(dá)到高高警戒液位后自動(dòng)切斷進(jìn)料閥（切斷進(jìn)料泵）防止體系溢料。

希望考生針對上述應(yīng)試技巧能靈活應(yīng)用，切忌生搬硬套。

有毒氣體（可燃?xì)怏w）的探測器設(shè)置參數(shù)

常見考點(diǎn)中的介質(zhì)的相對密度劃分比空氣輕—氨氣、氫氣、甲烷；

比空氣重—液化石油氣、油氣、SO2、氯氣、光氣； 比空氣略輕—CO、氰化氫；

比空氣略重—H2S

6、危化品運(yùn)輸安全技術(shù)（公路汽車）

常見考題形式：簡述裝卸作業(yè)前應(yīng)檢查的內(nèi)容、識(shí)別上述作業(yè)過程的違章行為、請簡述裝卸作業(yè)的操作規(guī)程。

7、裝卸車前的安全檢查

裝載前，裝卸單位對車輛的所在單位資質(zhì)、危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸許可資質(zhì)、購貨單位資質(zhì)、壓力罐車使用證、載質(zhì)量、壓力容器有效期等進(jìn)行檢查。

檢查車輛危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)識(shí)標(biāo)志、消防器材、接地線、安全閥、壓力表、液位計(jì)、緊急切斷閥（拉斷閥）、溫度計(jì)等安全附件，并做好記錄。

對駕駛員的道路運(yùn)輸資格證、操作證等進(jìn)行檢查。

8、裝車中的操作要求和注意事項(xiàng)

雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)、檢測出介質(zhì)泄漏、液壓異常或其他不安全因素時(shí)，立即停止作業(yè)，并作妥善處理。

常規(guī)糾錯(cuò)考點(diǎn)：裝卸作業(yè)過程可燃?xì)怏w探測器發(fā)出聲光報(bào)警（味道明顯異味），負(fù)責(zé)人在保證裝卸進(jìn)度遂要求安全員巡檢。

危險(xiǎn)化學(xué)品充裝軟管是充裝系統(tǒng)最薄弱的環(huán)節(jié)，充裝軟管斷裂事故是非常典型的事故。推廣使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險(xiǎn)化學(xué)品。

9、作業(yè)中事故的應(yīng)急處置

危化品裝卸單位制定操作性強(qiáng)的事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援器材，定期組織職工進(jìn)行演練，提高事故施救能力。

裝卸過程中發(fā)生泄漏，現(xiàn)場工作人員應(yīng)立即報(bào)警，停止所有的裝卸作業(yè)，通知相關(guān)人員佩戴好防護(hù)器具，關(guān)閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、物料走副線等，組織無關(guān)人員撤離。發(fā)生中毒、窒息，在做好自身防護(hù)的情況下，迅速將中毒人員移出現(xiàn)場。要做好現(xiàn)場警戒，封堵排水溝和下水系統(tǒng)。