安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》章節(jié)高頻考點(diǎn)

分類(lèi)

因素

機(jī)械性危險(xiǎn)

形狀或表面特性

相對(duì)位置

動(dòng)能

勢(shì)能

質(zhì)量和穩(wěn)定性

機(jī)械強(qiáng)度不夠?qū)е碌臄嗔鸦蚱屏?/span>

料堆（垛）坍塌、土巖滑動(dòng)造成掩埋所致的窒息危險(xiǎn)等

非機(jī)械性危險(xiǎn)

電氣危險(xiǎn)（如電擊、電傷）

溫度危險(xiǎn)（如灼燙、冷凍）

噪聲危險(xiǎn)

振動(dòng)危險(xiǎn)

輻射危險(xiǎn)（如電離輻射、非電離輻射）

材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)

未履行安全人機(jī)工程學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn)

危險(xiǎn)部位

安全防護(hù)

轉(zhuǎn)動(dòng)軸

（無(wú)凸起部分）

安裝一個(gè)松散的、與軸具有 12mm 凈距的護(hù)套對(duì)其進(jìn)行防護(hù)，護(hù)套和軸可以相互

滑動(dòng)。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸

（有凸起部分）

利用固定式防護(hù)罩進(jìn)行全面封閉。

對(duì)旋式軋輥

鉗形防護(hù)罩。

牽引輥

鉗型條。

輥式輸送機(jī)

（輥軸交替驅(qū)動(dòng)）

應(yīng)該在驅(qū)動(dòng)軸的下游安裝防護(hù)罩。

如果所有的輥軸都被驅(qū)動(dòng)，將不存在卷入的危險(xiǎn)，故無(wú)須安裝防護(hù)裝置。

軸流風(fēng)扇（機(jī)）

使用防護(hù)網(wǎng)來(lái)進(jìn)行防護(hù)。

徑流通風(fēng)機(jī)

通向風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口應(yīng)該被一定長(zhǎng)度的導(dǎo)管所保護(hù)，并且其入口應(yīng)覆蓋防護(hù)網(wǎng)。

嚙合齒輪

暴露的齒輪應(yīng)使用固定式防護(hù)罩進(jìn)行全面的保護(hù)。

防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色。

旋轉(zhuǎn)的有輻輪

當(dāng)有輻輪附屬于一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸時(shí)，可以利用一個(gè)金屬盤(pán)片填充有輻輪來(lái)提供防護(hù)，

也可以在手輪上安裝一個(gè)彈簧離合器，使軸能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

砂輪機(jī)

除了其磨削區(qū)域附近，均應(yīng)加以密閉來(lái)提供防護(hù)。

旋轉(zhuǎn)的刀具

旋轉(zhuǎn)的刀具應(yīng)在機(jī)器內(nèi)部。并使用背板防護(hù)。

危險(xiǎn)部位

安全防護(hù)

齒條和齒輪

應(yīng)利用固定式防護(hù)罩將齒條和齒輪全部封閉起來(lái)。

皮帶傳動(dòng)

皮帶傳動(dòng)裝置防護(hù)罩可采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)，與皮帶的距離不應(yīng)小于 50mm。一般傳動(dòng)機(jī)構(gòu)離地面 2m 以下，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

但在 2m 以上時(shí)，下列 3 種情況下，也應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩：

皮帶輪中心距的距離在 3m 以上；

皮帶寬度 15cm 以上；

皮帶回轉(zhuǎn)的速度在 9m/min 以上。

輸送鏈和鏈輪

采取的防護(hù)措施應(yīng)能防止接近鏈輪的鋸齒和輸送鏈進(jìn)入到鏈輪部位。

考點(diǎn)

要點(diǎn)

功能

阻擋作用

隔離作用

容納作用

其他作用

一般要求

滿(mǎn)足安全防護(hù)裝置的功能要求

構(gòu)成元件的抗破壞性

不應(yīng)出現(xiàn)漏防護(hù)區(qū)

不應(yīng)成為新的危險(xiǎn)源

滿(mǎn)足安全距離的要求

不影響機(jī)器的預(yù)定使用

遵循安全人機(jī)工程學(xué)原則

滿(mǎn)足某些特殊工藝要求

類(lèi)型

固定式防護(hù)裝置

活動(dòng)式防護(hù)裝置

聯(lián)鎖式防護(hù)裝置

安全要求

應(yīng)設(shè)置在進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的唯一通道上。

固定式防護(hù)裝置應(yīng)采用永久固定（如焊接等）或借助緊固件（如螺栓等）方式固定，若不用工具不可能拆除或打開(kāi)。

活動(dòng)防護(hù)裝置或防護(hù)裝置的活動(dòng)體打開(kāi)時(shí)，盡可能與被防護(hù)的機(jī)械借助餃鏈或?qū)ф湵３诌B接，防止打開(kāi)的防護(hù)裝置或活動(dòng)體脫落或難以復(fù)原。

當(dāng)聯(lián)鎖式防護(hù)裝置出現(xiàn)喪失安全功能的故障時(shí)，應(yīng)使被其“抑制”的危險(xiǎn)機(jī)器功能不可能執(zhí)行或停止執(zhí)行，裝置失效不得導(dǎo)致意外啟動(dòng)。

可調(diào)式防護(hù)裝置的可調(diào)或活動(dòng)部分調(diào)整件，在特定操作期間保持固定、自鎖狀態(tài)，不得因?yàn)闄C(jī)器振動(dòng)而移位或脫落。

在要求通過(guò)防護(hù)裝置觀(guān)察機(jī)器運(yùn)行的場(chǎng)合，宜提供大小合適開(kāi)口的觀(guān)察孔或觀(guān)察窗。

防護(hù)裝置的開(kāi)口要求。

考點(diǎn)

要點(diǎn)

種類(lèi)

聯(lián)鎖裝置

雙手操縱裝置

能動(dòng)裝置

保持一運(yùn)行控制裝置

敏感保護(hù)裝置

有源光電保護(hù)裝置

機(jī)械抑制裝置

限制裝置

有限運(yùn)動(dòng)控制裝置

技術(shù)特征

保護(hù)裝置零部件的可靠性應(yīng)作為其安全功能的基礎(chǔ)。

重新啟動(dòng)的功能，即當(dāng)保護(hù)裝置動(dòng)作第一次停機(jī)后，只有重新啟動(dòng)，機(jī)器才能開(kāi)始工作。

光電式、感應(yīng)式保護(hù)裝置應(yīng)具有自檢功能，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)使危險(xiǎn)的機(jī)器功能不能執(zhí)行或停止執(zhí)行，并觸發(fā)報(bào)警器。

保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)采用定向失效模式的部件或系統(tǒng)、考慮關(guān)鍵件的加倍冗余， 必要時(shí)還應(yīng)考慮采用自動(dòng)監(jiān)控。

保護(hù)裝置應(yīng)能在危險(xiǎn)事件即將發(fā)生時(shí)，停止危險(xiǎn)過(guò)程。

保護(hù)裝置必須與控制系統(tǒng)一起操作并與其形成一個(gè)整體，保護(hù)裝置的性能水平應(yīng)與之相適應(yīng)。

顏色

人員安全

機(jī)械/過(guò)程狀況

紅

危險(xiǎn)/禁止

緊急

黃

注意、警告

異常

綠

安全

正常

藍(lán)

執(zhí)行

強(qiáng)制性

考點(diǎn)

要點(diǎn)

主要危險(xiǎn)

機(jī)械危險(xiǎn)

電氣危險(xiǎn)

熱危險(xiǎn)

噪聲危害

振動(dòng)危險(xiǎn)

輻射危險(xiǎn)

物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險(xiǎn)

設(shè)計(jì)時(shí)忽視人機(jī)工程學(xué)產(chǎn)生的危險(xiǎn)

故障、能量供應(yīng)中斷、機(jī)械零件破損及其他功能紊亂造成的危險(xiǎn)

安全措施錯(cuò)誤、安全裝置缺陷或定位不當(dāng)

安全措施

運(yùn)動(dòng)部件與運(yùn)動(dòng)、靜止部件之間，不應(yīng)存在擠壓危險(xiǎn)和剪切危險(xiǎn)。

運(yùn)動(dòng)部件在有限滑軌運(yùn)行或有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。

對(duì)于單向轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)在明顯位置標(biāo)出轉(zhuǎn)動(dòng)方向，防止反向轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致危險(xiǎn)。

對(duì)于有慣性沖擊的機(jī)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置緩沖裝置。

高度超過(guò) 500mm，應(yīng)安裝護(hù)欄、護(hù)籠等。

平臺(tái)與通道上最小凈高應(yīng)為 2100mm，通道最小凈寬度應(yīng)為 600mm，最佳為 800mm。當(dāng)經(jīng)常通過(guò)或有多人同時(shí)交叉通過(guò)的通道寬度應(yīng)為 1000mm。平臺(tái)、通道應(yīng)防滑、防跌落，盡量不應(yīng)使操作人員接近機(jī)床的危險(xiǎn)區(qū)。

相鄰地板構(gòu)件之間的最大高度差不應(yīng)超過(guò) 4mm。

考點(diǎn)

要點(diǎn)

危險(xiǎn)因素

機(jī)械傷害

噪聲危害

（3）粉塵危害

砂輪主軸

砂輪主軸端部螺紋其旋向須與砂輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機(jī)應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；

端部螺紋應(yīng)足夠長(zhǎng)，切實(shí)保證整個(gè)螺母旋入壓緊（L>1cm）；

主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過(guò)砂輪最小厚度內(nèi)孔長(zhǎng)度的 1/2 。

砂輪卡盤(pán)

一般用途的砂輪卡盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的 1/3；

切斷用砂輪的卡盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的 1/4；

卡盤(pán)與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于 1.5mm 的足夠間隙。

砂輪防護(hù)罩

砂輪防護(hù)罩的總開(kāi)口角度應(yīng)不大于 90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時(shí)，防護(hù)罩開(kāi)口角度可以增大到 125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方， 在任何情況下防護(hù)罩開(kāi)口角度都應(yīng)不大于 65°。

砂輪卡盤(pán)外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開(kāi)口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于 15mm。

防護(hù)罩上方可調(diào)護(hù)板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至 6mm 以下；托架臺(tái)面與砂輪主軸中心線(xiàn)等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于 3mm。

防護(hù)罩的圓周防護(hù)部分應(yīng)能調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護(hù)板，以補(bǔ)償砂輪的磨損。砂輪的圓周表面與防護(hù)罩可調(diào)護(hù)板之間的距離應(yīng)不大于 1.6mm。

應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)工件托架以補(bǔ)償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于

2mm。

其他要求

臺(tái)式、落地砂輪機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，噪聲聲壓級(jí)不得超過(guò) 80dB。

干式磨削砂輪機(jī)應(yīng)設(shè)置吸塵裝置，砂輪防護(hù)罩應(yīng)備有吸塵口，帶除塵裝置的砂輪機(jī)的粉塵濃度不應(yīng)超過(guò) 10mg/m3。

砂輪機(jī)只可單向旋轉(zhuǎn)，并標(biāo)有方向。

使用安全

有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對(duì)不準(zhǔn)安裝使用。

新砂輪、經(jīng)第一次修整的砂輪以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪，都應(yīng)做平衡試驗(yàn)。

更換新砂輪時(shí)，速度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，在任何情況下都不允許超過(guò)砂輪的最高工作速度。

應(yīng)使用砂輪的圓周表面進(jìn)行磨削作業(yè)，不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削。

任何情況下，操作者都應(yīng)站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。

禁止多人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作。

考點(diǎn)

要點(diǎn)

危險(xiǎn)因素

機(jī)械危險(xiǎn)

電氣危險(xiǎn)

熱危險(xiǎn)

噪聲振動(dòng)危險(xiǎn)

材料和物質(zhì)危險(xiǎn)

違反安全人機(jī)學(xué)原則導(dǎo)致的危險(xiǎn)

安全對(duì)策

采用手用工具送取料，避免手部伸入?？趨^(qū)。

設(shè)計(jì)安全化模具，縮小?？谖ｋU(xiǎn)區(qū)，設(shè)置滑塊小行程，使人手無(wú)法伸進(jìn)模口區(qū)。

提高送、取料的機(jī)械化和自動(dòng)化水平，代替人工送、取料。

在操作區(qū)采用安全裝置，保障滑塊的下行程期間，人手處于危險(xiǎn)模口區(qū)之外。

安全防護(hù)裝置

安全保護(hù)裝置：

活動(dòng)、固定柵欄式、推手式、拉手式

安全保護(hù)控制裝置：

雙手操作式、光電感應(yīng)保護(hù)裝置

功能要求：

在滑塊運(yùn)行期間，人體的任一部分不能進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)。

在滑塊向下行程期間，當(dāng)人體的任一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊能停止下行程或超過(guò)下死點(diǎn)。

【注】危險(xiǎn)區(qū)開(kāi)口小于 6mm 的壓力機(jī)可不配置安全防護(hù)裝置。

木工機(jī)械

要點(diǎn)

帶鋸機(jī)

帶鋸條的安全要求：

帶鋸條的鋸齒應(yīng)鋒利，齒深不得超過(guò)鋸寬的 1/4。

鋸條焊接應(yīng)牢固平整，接頭不得超過(guò) 3 個(gè)，兩接頭之間長(zhǎng)度應(yīng)為總長(zhǎng)的 1/5 以上。

嚴(yán)格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長(zhǎng)應(yīng)切斷重新焊接。安全防護(hù)裝置：

上鋸輪在任何位置，防護(hù)罩均應(yīng)能罩住鋸輪 3/4 以上；上鋸輪處于最高位置時(shí)，其

上端與防護(hù)罩內(nèi)襯表面應(yīng)有不小于 100mm 的足夠間隔。

圓鋸機(jī)

圓鋸機(jī)鋸片的切割傷害、木材的反彈拋射打擊傷害是主要危險(xiǎn)。

鋸軸轉(zhuǎn)速不得超過(guò)圓鋸片的最大允許轉(zhuǎn)速。

圓鋸片連續(xù)斷裂 2 齒或出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)停止使用，圓鋸片有裂紋不允許修復(fù)使用。

分料刀的引導(dǎo)邊應(yīng)是楔形的，以便于導(dǎo)入。其圓弧半徑不應(yīng)小于圓鋸片半徑。

與鋸片最靠近點(diǎn)的距離不超過(guò) 3mm，其他各點(diǎn)與鋸片的距離不得超過(guò) 8mm。

考點(diǎn)

要點(diǎn)

危險(xiǎn)有害因素

火災(zāi)及爆炸

灼燙

機(jī)械傷害

高處墜落

塵毒危害

噪聲振動(dòng)

高溫和熱輻射

工藝要求

【工藝布置】

造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

【工藝設(shè)備】

凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備應(yīng)配置密閉罩。

【工藝方法】

沖天爐熔煉不宜加螢石。

【工藝操作】

在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。

建筑要求

鑄造車(chē)間應(yīng)在高溫、動(dòng)力車(chē)間的建筑群內(nèi)，建在廠(chǎng)區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風(fēng)側(cè)。

鑄造車(chē)間除設(shè)計(jì)有局部通風(fēng)裝置外，還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。

熔化、澆注區(qū)和落砂、清理區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)天窗。有橋式起重設(shè)備的邊跨，宜在適當(dāng)高度位置設(shè)置能啟閉的窗扇。

除塵

顎式破碎機(jī)上部，直接給料，落差小于 1m 時(shí)，可只做密閉罩而不排風(fēng)。

當(dāng)下部落差大于或等于 1m 時(shí)，下部均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密封罩。

（3）球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)。

體力勞動(dòng)強(qiáng)度級(jí)別

體力勞動(dòng)強(qiáng)度指數(shù)

勞動(dòng)強(qiáng)度

Ⅰ

Ⅰ≤15

輕

Ⅱ

15＜Ⅰ≤20

中

Ⅲ

20＜Ⅰ≤25

重

Ⅳ

Ⅰ＞25

極重

體力勞動(dòng)強(qiáng)度分

級(jí)

職業(yè)描述

Ⅰ級(jí)（輕勞動(dòng)）

坐姿：手工作業(yè)或腿的輕度活動(dòng)（正常情況下，如打字、縫紉、腳踏開(kāi)關(guān)等）；

立姿：操作儀器，控制、查看設(shè)備，上臂用力為主的裝配工作。

Ⅱ級(jí)（中等勞動(dòng)）

手和臂持續(xù)動(dòng)作（如鋸木頭等）；

臂和腿的工作（如卡車(chē)、拖拉機(jī)或建筑設(shè)備等運(yùn)輸操作）；

臂和軀干的工作（如鍛造、風(fēng)動(dòng)工具操作、粉刷、間斷搬運(yùn)中等重物、除草、鋤田、摘水果和蔬菜等）。

Ⅲ級(jí)（重勞動(dòng)）

臂和軀干負(fù)荷工作（如搬重物、鏟、錘鍛、鋸刨或鑿硬木、割草、挖掘等）。

Ⅳ級(jí)（極重勞動(dòng)）

大強(qiáng)度的挖掘、搬運(yùn)，快到極限節(jié)律的極強(qiáng)活動(dòng)。